总喷刷涂漆
全面喷刷面漆
B04银灰醇酸漆（104稀释剂）
毛刷
≥24
漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为20µm。
18
总检查
按工序17。
气缸表面处理作业指导书
序号
工序名称
工序内容
技术要求
配方
材料工具
干燥时间15-25℃，相对湿度70%以下（小时）
质量要求
材料名称（含量）
材料
工具
1
热处理
机加工后末道回火处理
2
清理去锈
毛刷
≥24
喷涂均匀，漆膜厚度20µm。
13
内腔涂漆
内腔喷刷1道底漆
H53-32类白色环氧防锈底漆（103稀释剂）
毛刷
≥24
喷刷均匀
14
检查
按工序12、13，加工表面不得有油漆。
15
转入装配
16
清洗去油
用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等脏物。
汽油，压缩空气，金属清洗剂
内外表面无油污铁屑等污物。
17
汽油，压缩空气，金属清洗剂
内外表面无油污铁屑等
18
总喷刷涂漆
全面喷刷面漆
B04银灰醇酸漆（104稀释剂）
毛刷
漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为20µm。
19
总检查
按工序18
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DC-920清洗剂
金属冲洗剂，水，
棉纱等
毛刷
内外表面无油污，无污物，漆膜无起壳。
8
涂油
加工表面涂刷防锈油
均匀无漏涂
9
检查
按工序7，8
10
填补缺陷
对深度和直径≥5mm的缺陷进行填补
TS101铸铁修补剂
刮板
铲刀
10～12
填平缺陷
11
打磨
打磨腻子层
水砂纸
表面平整光洁
12
漆面漆
外表面全面喷涂面漆
B04银灰醇酸漆、104稀释剂
压缩空气、汽油
表面清洁无锈迹、油污。
4
检查
按工序2，3
5
喷涂底漆
清喷后4小时内，内外表面喷涂底漆。先喷外表面二道底漆，后喷内表面一道底漆。
1、内表面涂H53-32白色环氧防锈底漆（103稀释剂）2、外表面涂706红丹防锈漆
喷枪
≥24
喷涂均匀，2种漆互不污染
6
精加工
7
清洗去油
经精加工后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等污物。
DC-920清洗剂
金属冲洗剂，水， 棉纱等
毛刷
内外表面无油污，无污物。
8
涂油
加工表面涂刷防锈油
均匀无漏涂
9
检查
按工序7，8
10
填补缺陷
对深度和直径≥5mm的缺陷进行填补
TS101铸铁修补剂
刮板
铲刀
10-12
填平缺陷
11
打磨
打磨腻子层
水砂纸
表面平整光洁
12
喷涂底漆
外表面喷涂2道底漆
706红丹防锈漆
毛刷
将工件表面氧化皮等污物彻底清除
钢丸、石英砂等
喷砂抛丸机等设备
表面平整无锈迹铁屑等
3
清洗
吹去表面锈尘
如有油污须用汽油处理
压缩空气汽油
表面清洁无锈迹、油污
4
检查
按工序2，3
5
喷涂防锈油
清洗后4小时内，内外表面喷涂防锈油
防锈油
毛刷
喷涂均匀
6
转入精加工，水压试验
7
清洗去油
经精加工、水压试验后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等赃物。
机身、接筒表面处理作业技术要求
配方
材料工具
干燥时间15-25℃，相对湿度70%以下（小时）
质量要求
材料名称（含量）
材料
工具
1
热处理
机加工后，末道回火处理
2
清理去锈
将工件表面氧化皮等污物彻底清除
钢丸、石英砂等
喷砂抛丸机等设备
表面平整无锈迹铁屑
3
清洗
吹去表面锈尘，如有油污须用汽油清洗
≥24
喷涂均匀，漆膜厚度80µm。
13
涂面漆
外表面喷涂面漆
B04银灰醇酸漆（104稀释剂）
毛刷
≥24
喷涂均匀，漆膜厚度20µm 。
14
气腔涂漆
气腔喷刷防护层
85#银色耐高温漆
毛刷
≥24
喷涂均匀，漆膜厚度20µm。
15
检查
按工序12、13、14。
16
转入装配
17
清洗去油
用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等。