建筑工程创优实施细则1.工程创优管理1、1、为了实现本工程施工合同规定得“达标投产、体现同行先进水平”得质量目标，严格按照IＳO９００1：200８版标准与八项质量管理原则开展工程施工质量管理，确保工程施工质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意得工程，特制订本建筑工程施工创优措施。
1、2、在组织上成立达标创优领导小组及达标创优工作小组，全面负责与组织实施本工程施工创优工作:领导小组组长由项目经理担任,各部门为主体，全员参与、全过程控制与全方位管理1、3、坚持“科技领先，过程受控,创建精品，诚信服务”得质量方针,落实本工程项目经理责任制.1、4、加强施工过程质量控制与管理，确保施工工艺质量达到标准得要求.１、5、加强成品保护，执行相关得成品保护措施。
1、6、制定工程质量奖惩细则,用经济手段对创优工程进行管理。
2.建筑工程创优总体目标２、1、建筑分部工程合格率＞100%,单位工程优良率10０％，风电场调试质量检验分项合格率100%. （整套启动试运期间主要仪表投入率1００%，保护投入率100％，自动投入率１０0%。
风电机组振动噪声符合合同要求.风电场移交后第一年平均可用率≥95％.2、２、各构件（钢筋)焊接一次检验合格率10０％、混凝土试块强度合格率１0０％。
2、３、建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确。
风电场、升压站、办公楼单项工程优良。
2、４、预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正、位置准确;2.5．0m以上外裸露不装修得砼结构外观达到清水混凝土效果.2、6、消除质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水，厂区排水通畅，管沟、电缆沟无积水２、7、建筑工程观感质量达到,内外墙面、楼面、地面平整，无裂纹，色调一致，达到优良等级。
２、８道路表面平整、分缝合理美观,棱角方正,路面排水顺畅无积水。
２、9照明、空调线路,室内给排水、消防管线布置合理、美观。
2、10、技术与质量资料齐全、及时、准确，达到国家档案二级标准。
2、11建、构筑物整套启动前达到移交水平,办公楼内达到生产环境标准，建筑工程达到清洁整齐，无垃圾,无杂物，道路畅通,照明充足.3.建筑工程创优得内在质量关键项目3、１、混凝土内在质量与外观工艺３、2、风机基础混凝土施工工艺３、３、风机法兰安装得质量控制3、4、大体积砼浇注质量控制3、5、给排水工程3、6、建筑电气及照明工程安装3、７、预埋件位置准确3、８、屋面防水层施工3、9回填土施工3、10地面施工３、1１、沟道及盖板施工质量控制3、1２建筑工程内、外装饰工艺4.建筑工程创优目标分解4、1零米以下基础工程4．1.１定位放线及标高准确，无超标偏差；4。
1．２模板支撑牢固,轴线、标高与几何尺寸准确;4。
1。
3钢筋材质符合设计要求,配筋准确合理，绑扎牢固、美观；４．1。
4混凝土内实外光，棱角平直，表面平滑；４。
1．5沟道、坑、池无渗漏;４。
1.６回填土分层密实、地基无不均匀下沉。
4.1. 0m以上外裸露混凝土工程混凝土内实外光，棱角分明顺直，砼表面平整光滑，色泽一致，工艺美观无明显得模板拼缝印痕，洁净无污染,外露混凝土应达到清水混凝土标准要求。
4.2. 风机基础混凝土内实外光,棱角分明顺直，砼表面平整光滑,色泽一致,工艺美观无模板拼缝印痕,洁净无污染，外露混凝土应达到清水混凝土标准要求。
4、4楼地面、屋面工程4.３.1所有分项工程或工序,如地面、找平层、防水层等,先做出质量样板，以样板为标准,作为进行操作、检查与验收得依据。
4.3。
2屋面坡度合理正确,无积水现象，防水层无损坏，无渗漏现象，屋面排水通畅，水落管牢固、美观。
４。
4．1相关几何尺寸准确，无变形,翘曲最大值3mm,门框、窗框对角线相差〈３mm，正侧面垂直度＜3mm,水平度±2mｍ；4．4.2门窗框与墙体联结牢固,与墙体无裂缝,无空鼓，不漏风；4。
4．3门、窗扇安装后,表面平整光滑，开启灵活自如，关闭严密，无回弹及倒翘，小五金安装，尺寸准确，位置适宜,槽深一致，边缘整齐;４。
4。
4五金配件齐全,安装位置正确牢固可靠，门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；玻璃表面干净无污染。
4.4. 装饰工程4.5.1. 给排水工程:4.6。
1、1管道连接正确,走向合理,坡度正确,工艺顺直美观;4。
6。
1、２上下水及消防设施齐全,功能良好,无渗水、漏水现象，压力试验一次合格;4。
６.1、3管道穿墙处设套管,套管与管道之间合理填塞；4.6.1、4管道、阀门等表面铁锈、污垢清除干净,油漆均匀、无漏刷、色泽均匀一致,工艺美观；4.5.2. 通风、空调系统4。
６。
2、1、1风机安装牢固可靠，观感良好；4。
6.2、1、2部件组装牢固，调整、制动与定位装置灵活、准确,格孔间距均匀,叶片平直，宽度一致,关闭严密；4．６。
2、1、３风管道制作美观大方、不漏风;咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平行；4.6．2、４空调组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体得水平度精确。
4.5.3. 照明工程4。
6．3、1照明箱、灯具布置位置合理准确,安装高度规范统一；4．6.3、2开关插座安装端正牢固，标高、位置规范、准确,开关灵活,操作方便；4。
6.3、3明敷线管布置合理，整齐美观；4。
6。
３、4接地良好、可靠；4．６。
3、5照明器具无二次污染，不留施工痕迹.4.6. 室内外沟道盖板为了保证盖板得安装质量,预制混凝土盖板应做到：表面光洁、平稳、顺直；盖板安装后应平、直、稳。
5.建筑工程施工遵循“事前策划、过程控制、事后总结”得原则进行质量控制,加强对建筑物平面位置、高程控制、预埋件位置、结构质量、装修质量得控制，工程施工前对关键工序及特殊工序制定专项质量保证措施。
5、1保证建筑物平面位置与高程质量措施5．1。
1认真审核全厂得平面图,并在监理工程师得监督下进行建筑物轴线与高程得测量。
5．1。
2测量器具必须在有效得检定期内使用,在测量前必须检查仪器就是否在完好得状态,并经监理工程师确认.5．1．3测量时必须两人以上工作,并进行多次复测,测量后还必须由土建工程师进行复核.5。
1.4测量后及时在建筑物或地面作出明确得标记，并做好记录。
5．1.５对已确定得测量控制点要进行保护，防止人为得破坏。
5.1.6定期对测量控制点进行巡视，发现有被破坏得控制点应及时进行维护与复检校核。
5、２保证混凝土内在质量与外观工艺措施5．２。
1混凝土可能出现得质量问题:5、2、、１、1露筋;５.2．1、2蜂窝、麻面,冷缝、变形;５。
2。
1、3预埋件不平整、偏移;５.2。
1、4薄壁混凝土得干缩裂缝；强度不足。
5.1.1. 混凝土质量控制保证措施：钢筋下料尺寸就是否过长;垫好保护层;浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋.模板表面清理干净后刷脱模剂; 混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土得进仓速度。
清理干净，提前湿润,浇筑前用同配比得砂浆铺垫;施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜,不过早拆除支撑模板。
埋埋件时，预埋件用Φ４mm螺栓将预埋件与模板表面紧贴牢固，保证埋件表面得平整度与平面位置得准确。
混凝土浇筑１2h之后，派专人进行养护,保持湿润，连续养护1４d。
砂、石、水泥、按规范规定抽检,严格按照配合比施工,严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。
5.2. 风机基础清水混凝土结构５．3.1 风机基础为两个台阶，下面就是八边形，上面就是圆形,并且混凝土方量较大,但要求一次成型,基础顶面标高与平整度要求高,施工难度较大。
5．3。
1、１风机基础模板安装工序5。
３．1、2质量控制风机基础垫层必须在验槽后及时浇注垫层混凝土.防止岩层风化。
风机基础外露混凝土面要求达到清水砼效果,外观质量要求高,为达到混凝土表面美观得目得，必须使用大模板板。
模板制作按风机基础造型设计图进行配模设计,合理布置模板得拼缝位置与施工缝留设位置、对拉螺栓孔位置。
5．3。
1、２薄弱环节得预测与防范措施5．3。
１、2、１模板得大面扭曲与平整度、垂直度超标根据施工方案,柱段混凝土垂直方向一次分段,横板纵向较大,容易出现垂直度超标得现象。
为此,可使用5０×100mm得钢方通作模板加固楞条,加强模板得整体性，同时，模板安装加固之后,用经纬仪检查其轴线偏差，如超标则要重新校正，同时,模板楞条刚度、模板侧向抗力必须经过验算.５。
3。
１、2、1模板拼缝高低差超标大模板拼缝高低差超标主要就是因为模板边沿变形,模板厚度不统一造成得，模板加工时必须经过挑选分类,对变形得模板，必须修理好之后再使用。
5.３．1、2、3模板拼缝处漏浆模板拼缝漏浆主要就是由于边线不直，四边不垂直而导致得模板接缝不严密造成得。
可采用如下两种方法预防,一就是在模板接缝处夹海绵条；二就是在模板内侧拼缝处钉装饰木线条（φ25半圆形）,这样既可以防止漏浆，又可以将混凝土清水墙表面作艺术造型分格。
5.2.1. 混凝土浇筑工序5。
3。
2、2、1质量控制清水混凝土质量除了要保证其强度与密度之后，还要特别注意保证其表面质量,即光滑无麻面,色泽一致,边角方正,施工缝处无戴帽现象，无对拉螺栓孔印痕。
５.3．2、2薄弱环节得预测与防治措施5.3．2、2、1表面粗糙、露砂石影与麻面,预防混凝土表面粗糙得方法首先要保证模板内模面光滑,用无缺陷得模板,同时模板表面涂脱模剂,另外就就是延长拆模龄期,通常混凝土得侧模拆除时间较早，为防止由此而引起得混凝土表面脱皮现象,要保证混凝土浇完三天之后才能拆模。
对表面露砂石影与麻面得现象，主要就是控制混凝土振捣时间,要分层（约3０ｃm)按从一端到另一端得顺序振捣，保证不漏振、不过振。
5．3.２、2、２混凝土色泽不均，引起得原因主要就是使用不同品种或不同批号得水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷逢等。
所以混凝土施工前必须做好充分得准备,保证人力、材料与机械,确保水泥足够、施工连续。
５.3.２、2、3戴帽现象，主要就是施工逢处模板变形而出现漏浆引起得。
所以模板拆模时必须保留上次得一块模板不被松动,同时考虑将施工逢留设在模板内侧拼逢处木线条得中间，这样拆模时就瞧不到施工缝得痕迹了。
5.2.2. 钢筋安装工序５。
3。
3、1质量控制关键就是控制钢筋接头得位置与接头得质量(焊接质量、搭接长度)，以及避免出现露筋现象。
5。
3。
3、２薄弱环节得预测与防治措施风机基础钢筋安装得薄弱环节就是钢筋位置出现偏差而导致露筋,施工时必须加密钢筋得保护层垫块并将其绑扎牢固，防止混凝土浇捣过程中脱落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。
5、４升压站基础5．4.1模板安装工序5．4.1、１质量控制升压站基础模板施工得质量控制要点与风机基础基本一致。
不同之处就是锅炉及设备基础一般为多个台阶,但要求一次成型。
５.4.１、2薄弱环节预测与预防措施容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧得支撑,确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮;做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。