Appearance: Colorless gas, liquor
Strongly pungent, unpleasant odor
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氨温度与压力关系
饱和温度 ℃ -70 -60 -50 -40 -30 -25 -20
饱和蒸汽压 MPa 0.0114 0.0228 0.0425 0.0747 0.1244 0.1578 0.198
蒸汽密度(air = 1)：
0.62 at 0°C
Steam Density (air = 1): 0.62 at 0°C
爆炸极限：
15 – 28 %
Explosion Limit:
15 – 28 %
燃点：
> 630°C
Ignition Point:
> 630°C
外观： 无色气体，液体 强烈刺激性、难闻臭味
检查NOx浓度分析仪的取样管是否被堵塞或发生泄漏；
催化剂层的压 飞灰堆积在催化剂表面，堵塞
降过高
了催化剂孔
检查SCR脱硝装置的吹灰系统能否正常运行； 检查吹灰蒸汽的流量、压力是否正常。 检查烟气量
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13
SCR调试期间遇到的问题以及在日常维护中注意事项
本工程催化剂的运行温度范围为320～430℃。
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12
SCR系统故障分析
出现的故障
可能的原因
氨的喷入量不够，而气氨流量 调节阀的开度过大
催化剂的活性衰减
NOx的脱除率 降低
氨（NH3）在原烟气中的分布 不均匀
NOx浓度分析仪测得的数据不 正确
应采取的措施
检查气氨的供应压力是否过低； 检查气氨供应管道是否被堵塞； 适当增加氨的喷入量。 重新调整氨注射系统中各支管上的手动微调阀门，使 喷入的氨与喷嘴对应区域内原烟气中的NOx浓度相匹 配； 检查氨注射系统中的喷嘴是否堵塞。 检查NOx浓度分析仪是否校准；
➢卸载臂 ➢液氨储罐 ➢液氨蒸发器 ➢氨卸载压缩机 ➢喷淋系统 ➢氮气吹扫系统 ➢洗眼淋浴器 ➢管路及阀门、仪表等
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氨物理性质
沸点： Boiling Point:
ห้องสมุดไป่ตู้
-33.4°C -33.4°C
比重(H2O = 1)：
0.6818 at 0°C
Specific Gravity (H2O = 1): 0.6818 at 0°C
SCR系统设计值和运行参数
设计值
48.7 375 370 400（二层）/ 610（三层） 6870 236 0.6 1.2 0.1
精选
范围 40~48.7 320~430 320~430 100~610 1500~8240 0~260 0.5~0.8 1.0~1.4 0.07~0.12
单位 ppm °C °C Pa m3/h kg/h MPag MPag MPag
饱和温度 ℃ -15 -10 -5 0 5 10 15
饱和蒸汽压 MPa 0.2459 0.3027 0.3693 0.4468 0.5366 0.6399 0.7579
饱和温度 ℃ 20 25 30 35 40 45 50
饱和蒸汽压 MPa 0.8919 1.0434 1.2138 1.4046 1.6173 1.8536 2.115
名称
单位 数值
催化剂整个化学寿命期内NOx脱除率
%
＞85
NH3逃逸率
ppm ＜3
SO2/SO3转化率
％
＜1
预留层空置时脱硝系统阻力
Pa
＜800
催化剂寿命
小时 24000
精选
6
项目 NOx 出口浓度 反应器进口温度 反应器出口温度 催化剂压降 稀释空气流量 NH3 流量 吹灰压缩空气压力 吹灰蒸汽压力 NH3 供应压力
7
供氨系统介绍
本工程采用液氨制备还原剂。还原剂存储、制备、供应系统设计 为一、二、三期脱硝公用氨区。
工作介质：液氨/气氨 液氨储罐有效容积：5×136m3 氨气缓冲罐容积：6×8m3 蒸发器最大蒸发能力：2×1030kg/h（每期按一运一备）设计 供氨能力：515kg/h/机组
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8
工艺流程及主要设备
工艺原理
主要化学反应式： 4NO+4NH3+O2 2NO2+4NH3+O2
4N2+6H2O 3N2+6H2O
精选
3
SCR系统布置
➢本工程脱硝装置采用高 含尘布置方式，即SCR反 应器布置在省煤器和空气 预热器之间 ➢每台机组配两台SCR反 应器 ➢SCR反应器采用2+1的布 置方式 ➢每层催化剂上方布置由3 台蒸汽吹灰器和3台声波吹 灰器
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11
SCR系统对主机的影响
还原反应中，没有参加反应的NH3称作氨逃逸。逃逸的氨随净 烟气进入下游的空气预热器，在预热器的低温段与烟气中的SO3反 应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵是一种粘性物质，将沉积在空气预热器 的换热元件表面，存在对空预器造成堵塞和腐蚀的危险，因此必须 控制氨的逃逸量。
催化剂的运行有一个最佳温度范围，当运行温度高于催化剂的 最高温度限值时，陶瓷材质的蜂窝式催化剂将发生烧结和脆裂；当 运行温度低于催化剂的最低温度限值时，容易生成硫酸氢铵，生成 的硫酸氢铵附着在催化剂表面将堵塞催化剂孔，导致催化剂活性降 低，影响脱硝效率，并会影响下游锅炉空预器的性能。SCR运行温 度不得低于催化剂的最低温度限值，否则应停止喷入氨，停运SCR 装置。
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4
SCR系统介绍
➢ SCR反应器 ➢ 进口烟道、出口烟道 ➢ 蜂窝式催化剂 ➢ 吹灰器 ➢ 氨注射系统 ➢ 氨稀释系统 ➢ 气氨流量控制系统 ➢ 主要测量仪表，如NOx/O2
分析仪、变送器等
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5
脱硝系统性能保证
在燃用设计煤种、锅炉最大连续出力工况BMCR）、处理100％烟 气量条件下，省煤器出口（脱硝装置入口）烟气NOx含量为 650mg/Nm3时，SCR脱硝装置的性能满足以下要求：
选择性催化还原烟气脱硝工艺
Selective Catalytic Reduction Process Flue Gas DeNOX (SCR- DeNOX)
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1
工艺原理
还原剂NH3由氨供应系统提供至SCR区域的混合器中，气态氨由 空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（ 脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。 充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂 层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx和氨在催化剂表面发生充分 的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。