压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子 区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击 。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰 击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用 ，氮遂渗入工件表面。
热处理—职业病危害因素分析

表面处理工艺流程
电镀
镀件
前处理
涂装
后处理
成品
磨光/抛光、 除油及浸蚀等
磨光
磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。
常用磨光磨料的化学成分与用途
磨料名称 人造金刚砂 （碳化硅） 人造刚玉 天然刚玉 硅藻土 石英砂 铁丹 抛光用石灰 氧化铬 化学成分 sic A12O3 A12O3、 Fe2O3 及杂 质 SiO2 及杂质 SiO2 及杂质 Fe2O3 及杂质 CaCo3 Cr2O3 主要用途 铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等脆性低金属 材料磨光 可锻铸铁、锰青铜等高韧性、高强度材料 磨光 一切金属的磨光 通用磨光材料 通用磨光材料，可用于磨光、抛光、滚光 及喷砂等 用于铜、铁、铅等材料的磨光和抛光 一切金属的磨光 不锈钢、铬等的磨光
统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。
锻压—职业病危害因素分析
备 注
生产环节/岗位 锤锻（空气锤、压力锤） 冲床 压床 加热炉、锻打过程中 锻造炉
职业病危害因素
噪声（脉冲噪声、非稳态噪声） 振动（全身振动、局部振动）
高温、噪声 CO、CO2、SO2、NOX等有害气体
锻造炉、锤锻工序加料、 出炉和锻造过程
熔模铸造
依赖可熔性的模样造整体型壳。一般是制造蜡模。

工艺流程
将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡 模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡 模而流出型壳，形成铸型型腔。经850-950℃焙烧后置于铁箱中 ，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。 主要用于制造熔点高、形状复杂及难以加工的
高温和热辐射。
镀铬
钢件镀铬工艺流程图
电镀方法 普通镀铬液 复合镀铬液 自动调节镀铬液 四铬酸盐镀铬液 常温镀铬液 快速镀铬液 主要化学物质 铬酸酐、硼酸 铬酸酐、硫酸和氟硅酸 铬酸酐、硫酸锶、氟硅酸钾 重铬酸钾、铬酸盐、硫酸、 铬酸酐、硫酸、氟化钠、柠檬 氟化氢、三氧化铬（6+） 酸钠 铬酸酐、氟化物 铬酸酐、硼酸、氧化镁 存在的主要职业病危害因 素
抛光
抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏

抛光膏 类型 白抛光膏 红抛光膏 绿抛光膏
常用抛光膏的化学成分及用途
化学成分 由氧化钙、少量氧化镁及动物 油、石蜡等粘结剂制成 由氧化铁、 氧化铝、 和硬脂酸、 石蜡等粘结剂制成 由氧化铬、氧化铝和硬脂酸、 石蜡等粘结剂制成 主要用途 抛光较软的金属及塑料如：镍、铜、 铝及其合金、有机玻璃等 抛光一般钢铁零件 抛光硬质合金、铬层和不锈钢等
设备简单、成本低，用于 氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、 硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等 硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等 除油效率高，适合于其他 氢氧化钠、 碳酸钠、 磷酸三钠、 焦磷酸钠、
浸蚀
常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等 ，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻 甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。
碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性 碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。 气体渗碳：工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等） 或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子 ，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。 液体渗碳：利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅， “603”渗碳剂等。 碳氮共渗（氰化）：分为气体碳氮共渗 、液体碳氮共渗、固体碳氮共 渗。
小型碳钢和合金钢铸件。
职业病危害因素识别：主要职业病危害因素基本同上述铸造工
艺。此外，在熔模铸造过程中还存在氨气以及松香、石蜡等有机 物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
职业病危害因素的预防与控制
铸造－职业病危害因素的预防与控制


主要防护原则
机械化、自动化，减少人工操作； 车间机械通风、局部排风； 湿式作业； 密闭除尘或局部除尘； 设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒； 岗位局部送风等防暑降温措施； 个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等
各种电机、风机、工业泵 和机械运转设备
噪声
热处理－ 职业病危害因素的预防与控制


主要防护原则
车间全面通风，并在热处理槽上方设置局部排风装置； 采用保护气氛炉进行热处理时，设备及管道应严格密闭，附带抽
风装置。

设备隔热、岗位局部送风等防暑降温措施； 个人防护。防毒、耳防护用品等。
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四、表面处理
三价铬 无氰电镀 更多…
通排风：
1）电镀生产线布置场所设置全室机械排风系统；
2）散发大量有害物质的处理槽采用密闭槽，并设计槽边侧 吸罩或吹吸罩。针对不同化学物质，设置独立抽风管道，通过 不同净化设备处理后，室外高空排放。

抑雾塑料球或抑雾剂的应用：
在电镀生产中，因化学及电化学作用，从溶液中会产生气体。在不影
镀镍
焦磷酸铜、焦磷酸钾、硝酸盐、磷 碳酸钠、氨 酸氢二钾、氨水等 硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸 NO2、镍及其无机化合物、乙酸、 镍、甲醛、氮化钠、醋酸 氢氧化钠、氯化氢
电镀－职业病危害因素的预防与控制

大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清
洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全自动控制的节 能电镀装备。

砂型铸造工艺流程
砂型铸造—职业病危害因素分析

职业病危害因素的识别
职业病危害因素 粉尘、甲醛、酚、氨等 备注
生产环节/岗位 配拌料 造型
粉尘视使用的砂的种类而 定，一般为矽尘，毒物与 粉尘、甲醛、酚、氨、二乙 使用粘合剂的种类有关 胺、噪声、振动、高温
砂型（芯） 烘干
高温、CO、CO2、SO2、氮氧 化物等
硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝、硼酸 硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝
钝化

钝化液配方：铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等。 黑色钝化时 需用硫酸铜和硝酸银。


出光液配方：硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧 Nhomakorabea等。主要存在的职业病危害因素 1） 各种高浓度的酸雾，特别铬酸雾和铬酸溶液。 2）钝化设备可产生噪声与振动，干燥设备可产生

淬火—将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬
冷介质中快速冷却。

回火— 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。


渗碳—是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，也是使低碳钢的工件具有
高碳钢的表面层。
固体渗碳：工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗
高频电磁场和微波辐射 粉尘
使用煤和煤气作燃料 使用高频感应炉或微波炉 加热
合箱
砂型铸造—职业病危害因素分析
生产环节 职业病危害因素 备注 金属烟雾主要是金属的熔 炼过程中产生的二氧化锰 、氟化物等；
熔炼
高温、CO、CO2、NOx、金属烟 雾、HF（使用萤石）、噪声
浇注 开箱 清砂
高温、金属氧化物及粉尘、CO 、CO2等 粉尘、噪声 粉尘、噪声、振动 劳动强度大、 危害程度高
建设项目职业病危害评价案例分析： 机 械 制 造 行 业
内容

机械制造业概况 机械制造业基本生产工艺及职业病危害因素分析

职业危害因素的预防与控制
概况
行业特点及重要性

机械制造是各种工业的基础；
机械制造水平是国家工业化水平和发
达程度的重要标志；

机械制造工业涉及范围广，产业工人
队伍庞大，全国每年约有150-200万劳
粉尘：金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉 尘等）
锻压－职业病危害因素的预防与控制


主要防护原则
充分利用车间有组织的自然通风； 机械排风。在锻炉或加热炉上，安装局部排风设施； 加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间，减少车间热源； 岗位局部送风等防暑降温措施； 个人防护。防尘、耳防护用品等。


主要存在职业病危害因素：

硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾； 噪声； 电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。
电镀
电镀
电镀工艺主要包括镀锌、镀镉、镀银、镀铜（酸性铜、亮铜）、镀 镍（亮镍、暗镍）、镀铬（硬铬、装饰铬）等。
镀锌
钢件镀锌工艺流程图
电镀方法 氰化物镀锌 锌酸盐镀锌 氯化钠镀锌 硫酸盐镀锌 主要化学物质 氰化钠、氧化锌、氢氧化钠 氧化锌、氢氧化钠、 、碳酸钠、三乙醇胺 氯化锌、氯化铵、氨三乙酸、聚乙二醇 存在的主要职业病危害因素 氰化物蒸汽和氢氧化钠雾 氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺 氯化锌、氯化铵、氨三乙酸
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二、锻 压
锻压—工艺流程
锻压：锻造和冲压。
毛坯
加热
锤锻
成型
冷却
板料
冲压
产品
锻压

锻压的分类
按成型方法分为：自由锻、模型锻 造、板料冲压

常用设备
加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、 热模压力机、螺旋压力机、摩擦压 力机、冲床、剪床等
粉末锻造

概念
将烧结的预成形坏件，加热后在闭式模中锻造成零件的工艺，将传
动者从事机械制造产业。
概 况—机械制造基本生产工艺