(1)离心风机。气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制 成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
(2)轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机 包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
(3)回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩 机。
具有螺旋轴电动盘车装置和工作原理
2、当汽轮机起动冲转后，转子的转速高于盘车转速时，使啮合齿 轮由原来的主动轮变为被动轮，即盘车齿轮带动啮合齿轮转动，螺 旋轴的轴向作用力改变方向，啮合齿轮与螺旋轴产生相对转动，并 沿螺旋轴移动退出啮合位置，手柄随之反方向转动至停用位置，断 开行程开关，电动机停转，基本停止工作。 3、若需手动停止盘车，可手揿盘车电动机停按钮，电动机停转， 啮合齿轮退出，盘车停止。
目录
CONTENTS
PART 01 机泵的分类及结构
PART 02 机泵盘车的目的和作用
PART 03 机泵盘车的方法
PART 04 盘车应该注意问题
PART 05
课后习题
1
PART 01
机泵的分类及结构
一、泵
泵定义：泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或 其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、 酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、用哪种方式盘车，都要防止转子在旋转时产生水平位移，因而需要用推力 轴承处的导轴瓦来限位， 一般调整为0.03~0.05mm。 转动转子时要保证推力瓦和导轴瓦的润滑。一般情况下，多使用猪油作润滑剂，在气温较高时(高于25℃)，也可 用牛、羊油代替。使用前应先将猪油加温溶化，并保持温度一段时间，再冷却下来，一方面是为了去掉油中的 水分；另一方面可使油中的杂质沉到下面去，不致在盘车时损坏轴瓦或镜板。
2.2 常用风机
离心式风机
罗茨风机
离心式压缩机
2
PART 02
机泵盘车的目的和作用
2.1、机泵盘车
所谓“盘车”是指在启动电机前，用人 力或盘车装置将机泵转动几圈，用以 判断由电机带动的负荷（即机械或传 动部分）是否有卡滞而阻力增大的情 况，从而不会使电机的启动时负荷变 大而损坏电机（即烧坏）。
显。摆度值δ的大小与加工质量及安装质量有关。 造成盘车摆度的原因来自两个方面：一是主轴和推力头不同心，二是主轴中心
线与镜板的工作面不垂直。
3.2机械盘车
盘车摆度值过大时的处理 检修不同于新机组安装，检修前，盘车摆度是没有超过允许值的，检修后发 生的摆度超差，多半的原因是检修中的安装不良。因此，安装时，特别是转 动部分的各段连接时，要特别仔细，减少发生不同心和不垂直的可能。 一般来说，盘车摆度在允许范围内，运行摆度多半也不会太大，但也有特殊 情况。这需要从安装及运行等各方面去综合分析，找出原因进行处理。
具有摆动齿轮的盘车装置的构造和工作原理
.电动盘车装置主要有两种形式：
1) 具有螺旋轴的电动盘车装置（大多数国 产中小型汽轮机及125、300MW机组采 用）
2) 具有摆动齿轮的电动盘车装置（国产机 组50MW、100MW、200MW采用）
具有螺旋轴电动盘车装置和工作原理
螺旋轴电动盘车装置由电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、啮合 齿轮、螺旋轴、盘车齿轮、保险销、手柄等组成。啮合齿轮内表面 铣有螺旋齿与螺旋轴相啮合，啮合齿轮沿螺旋轴可以左右滑动。 1、 当需要投入盘车时，先拔出保险销，推手柄，手盘电动机联 轴器直至啮合齿轮与盘车齿轮全部啮合。当手柄被推至工作位置时 ，行程开关接点闭合，接通盘车电源，电动机起动至全速后，带动 汽轮机转子转动进行盘车。
3.2机械盘车
水轮发电机最常用的就是是机械盘车、由于电动盘车需要较多 的设备，并且因为发电机空气间隙 不均匀的原因，电动盘车时，转子容易被拉偏，测量出来的摆 度值有误差，因而电动盘车使用得并不多。
3.2机械盘车
简要介绍各类型机组机械盘车 悬式机组 一般采用圆盘式盘车工具，将盘车工具装于推力头的上方，钢丝绳绕在 圆盘上，并通过滑轮改变方向后挂在桥机的吊钩上。 大容量机组或伞式机组 制造厂一般已经在转子支臂上沿圆周分布焊有多个圆 柱，将钢丝绳绕于这些圆柱上，同样需通过滑轮改变方向后与吊钩相连。 小型机组和有高压油顶起装置的机组 可直接用人力推动进行盘车。也可在转 子的对称方向挂两个或四个链条葫芦拉动转子。
2.2机泵盘车的目的
为了检查泵内有无不正常的现象，比如转动零件卡住、杂物堵住、零件生锈、介质凝 固、填料过紧或过松、轴封漏损、轴承缺油、轴弯曲变形等问题，防止转子因长时间 静止重力变形，以及检查泵轴转动是否灵活，有无不正常声音
2.2机泵盘车的目的
机泵在开车前盘车的目的:
1. （不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无 异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。
每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与 日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次 盘车。
3.2机械盘车
机械盘车：机械盘车是用桥机做牵引，通过制导钢丝绳和滑轮来拖动机组。机械盘 车比较简便，通常在定、转子回路断开后采用。 盘车前，机组转动部分处于中心位
置，大轴应垂直，推力轴承各推力瓦受力应初调均匀，镜板水平符合要求。
具有摆动齿轮的盘车装置的构造和工作原理
装置主要由齿轮组、摆动壳、曲柄、连杆、手轮、行程开 关、弹簧等组成。齿轮组通过两次减速后带动转子转动。 1、盘车装置脱开时，摆动壳被杠杆系统吊起，摆动齿轮 与盘车齿轮分离；行程开关断路，电动机不转，首轮上的 缩紧销将手轮锁在脱开位置；连杆在压缩弹簧的作用下推 紧曲柄，整个装置不能运动。
二、风机
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它 是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械 的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机。风机的主要 结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、 消音器、传动件（轴承）等。
风机分类
可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。
机泵盘车
序言
PREFACE
工厂中设备繁多，大致可分为两类，静 设备和动设备，其中动设备包括各种泵、 风机、压缩机、搅拌器等等，而动设备 的开停车以及各项检查工作是工厂中非 常频繁的工作，其中机泵盘车就是日常 检查和维护中非常重要的一项工作！
学习重点、难点
课程重点：盘车的目的和作用 课程难点：盘车的方法
用制动器顶起转子，在推力瓦的瓦面上涂油，涂一次猪油，可以转动两圈。有高压油顶起装置的机组，可 先在油槽内注入少量的汽轮机油。盘车时，启动高压油泵向瓦面送人高压油顶开镜板，即可盘车但要注意的是： 应将油泵停下以后再读数。
3.2机械盘车
盘车摆度形成的原因 摆度是由于转动部分的几何中心与旋转中心不重合造成的。 在测量位置，几何中心与旋转中心两者之间的差值就是该处的摆度值δ。很明
• 2、由于长期在一个位置放置，会造成轴由于自重发生弯曲变形，所以必须要调换不同的放置位置，这一点对水 平安装的机泵尤其重要，每天盘动180度，防止轴在重力作用下产生弯曲。
• 3、轻转子应该每天盘车，一方面防止轴变形，一方面防止轴锈蚀，盘车时在轴上做好标记，最后使轴停在盘动 180度的位置
• 4、泵与风机（特别是罗茨风机）需定期盘车，其目的是为了泵与风机能顺利启动，如果出现卡死等现象，不盘 车而盲目启动将导致电机启动电流过大，甚至烧毁电机。
3.3电力盘车
电动盘车：电动盘车是使发电机定、转子分别 通上直流电后，利用定、转子磁场的交内叉作 用力，使机组缓慢旋转。电动盘车时转速容易 控制且受力比较均匀，对机组轴向影响也较小， 机组转动位移的可控性远远高于机械盘车方式。 因此，测量及调整机组的轴线以及研磨乌金轴 瓦等，一般采用电动方式进行盘车。
容积式泵：他是利用泵内工作室的容积作周期性变化 而提高液体压力，达到输送液体的目的。容积式泵可分 为往复式和转子式（又称回转式）两类。
往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵 回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类
1.1.2 叶片式泵：它是一种依 靠泵内作高速旋转的叶轮把 能量传给液体，进行液体输 送的机械。叶片式泵具有效 率高、启动方便、工作稳定、 性能可靠、容易调节等优点， 用途最为广泛，其中离心泵 又是叶片式泵中最常用的一 种。
2. 有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过 热，导致热变形
机泵在停运时盘车目的: 1. 刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。一般是要冷却一小段时间
再盘。 2. 长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转
子卡涩，一般每次盘车540度
3
PART 03
机泵盘车的方法
3.1人力盘车
是指在启动电机前，用人力将电机转动 几圈，用以判断由电机带动的负荷（即 机械或传动部分）是否有卡死而阻力增 大的情况，小机组一般采用人力手动盘 车。
人力盘车过程：
需盘车的动设备要在联轴器外露部分用白色油漆和 黄色或油漆作好标识色条，白黄油漆标记间隔 180°。每次盘车后应将白色或黄色标记朝上，下 一个周期白黄交替。凡备用设备和停运设备一律按 规定盘车，不得漏盘和不盘。
1.2离心泵的结构
离心泵虽然种类和形式繁多，但 主要结构基本相同，结构如图
1.3联轴器
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴 和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动 和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零 件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用 键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种 方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之 间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀 等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、 角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。