不锈钢焊接指导书1.工程概况平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为N-49500-1型凝汽器。

N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构，采用从东芝公司引进的AT型管束排列。

凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。

其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。

凝汽器与水泥基础间为刚性支撑，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。

循环水连通管设有支架支撑，并且内侧连通管允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。

后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。

每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。

每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。

每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台，一台减温减压器。

凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。

主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管，计7478×4=29912根，在易冲刷部位、管束顶部、大量疏水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管，计4080根，总计33992根。

不锈钢管材质为TP316L，水室管板采用厚度为45mm的复合板，两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接，管板密封焊接共有焊口67984道。

本作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。

1.1 工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称：＃1机凝汽器不锈钢管焊接1.1.2 施工地点: A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。

1.1.3 施工范围：前水室管板、后水室管板不锈钢管焊接1.2工程特点：#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接共有焊口67984道,焊接工作量大。

管板材质为复合板，对焊接过程控制要求严格；用于管板密封焊接的全自动旋转氩弧焊焊接设备参数设置复杂，对焊件准备工作要求严格。

2. 编写依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的安装图纸、说明书及相关技术协议。

2.2 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

2.3《焊工技术考核规程》 DL/T869-2004。

2.4《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇） DL/T869-2004。

2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。

2.6《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004。

2.7《山东电建一公司焊接工艺评定汇总表》。

2.8中华人民共和国电力行业标准《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20042.9《电力建设安全安全健康与环境管理规定》2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.11《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇）DL5011-92。

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1熟悉图纸，清楚所焊构件的材质、规格及工作条件；掌握焊接的具体要求和质量标准。

3.2具有相应合格证的焊工到位（电力部或劳动部）。

焊前应对焊工进行操作技术考核，考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不小于10个。

操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。

3.3不填丝全自动旋转氩弧焊焊接设备到位，经调试保证性能优良，运转正常，满足现场焊接施工要求。

（使用华恒电源有限公司生产的EWA 406 型程控旋转氩弧焊机）3.4焊接工艺评定满足现场焊接需要。

3.5使用的各种焊接材料齐全，具有相应的合格证。

3.6现场焊接搭设好防风设施，焊接区域无风。

3.7不锈钢管装配顺序应为：管与板的清洗、打磨→穿管→胀管→铣管→清洗。

3.8不锈钢管与板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。

3.9焊接接头的装配型式采用平行接头，不锈钢管突出管板的长度为0.3-0.5mm(见下图), 多余部分应铣去。

3.10管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。

加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口须用塑料薄膜覆盖，以防污染。

3.11检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。

3.12接通电源，检查各种仪表是否指示正确，预定焊接参数。

3.13检查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量，并释放焊机中的不纯气体。

3.14补焊用焊丝再使用过程中应保持干燥、清洁。

焊丝在使用前应清除油污等，再用酒精进行清洗。

4.人员的组织、分工及有关的资格要求4.1人员组织及分工总负责人 1人负责不锈钢管焊接的工艺和进度安全员 1人负责施工过程中的安全监督工作技术员 1人负责不锈钢管焊接过程技术工作质检员 1人负责焊接过程中的质量检验及监督工作焊工 8人负责不锈钢管的焊接工作4.2人员资格要求所有焊工应熟悉凝汽器不锈钢管焊接过程及技术要求，并严格按照技术要求进行焊接，焊工必须持证上岗，且考试合格。

5.所需的施工机械、工器具及要求序号名称规格数量备注1 程控旋转氩弧焊机EWA406 型4台由电源、控制箱、机头三部分组成2 角向磨光机3台6.施工进度计划2009年12月17日——2009年12月27日7.主要施工工序、焊接方法及要求7.1施工工序如下：返修管口焊自外观着色不合格验收技术7.2焊接方法管板焊口采用不填丝全自动旋转氩弧焊方法，所焊焊缝有较严重焊接缺陷时采用手工钨极氩弧焊进行补焊。

7.3焊接工艺要求7.3.1管板焊口自动钨极氩弧焊a.中心定位杆的外径和焊管内径的间隙以0.1～0.2mm为宜。

b.钨极与不锈钢管中心线保持平行，钨极中心线距不锈钢管外缘外侧1mm左右。

c.安装钨极时，钨极应处于焊枪喷嘴的中心位置，不得偏斜。

d.焊接工艺参数如下：脉冲基值电流：20-30A脉冲基值时间：0.04-0.06s脉冲峰值电流：105-115A脉冲峰值时间：0.04-0.06s预熔时间： 1.5-2.0s预熔电流：40-50A焊接速度： 2.5~2.7 r/min氩气流量：15 L/min氩气提前时间：8-10 s衰减时间：4-6 s氩气滞后时间：8-10 se.从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接(见下图)。

f.焊接时应采用Z形跳焊法，见下图。

双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管。

单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管工作。

g.焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清洗焊口，调整参数后，再继续焊接。

7.3.2 管板焊口手工钨极氩弧焊a.焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊，补焊焊丝规格为φ1.6 ，材质为H1Cr24Ni13。

不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。

一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。

b.补焊前必须对缺陷处进行打磨，并按要求将焊口清理干净。

c.调整焊接参数，并在试板上进行模拟焊接。

推荐的焊接参数见下表：钨极直径(mm 焊接电流(A)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)氩气提前时间(s)2.5 70~90 9 6~8 5d.焊口修补长度超过5mm时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段。

e.补焊时熔池应始终处在氩气保护下，在焊接收弧时，应先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。

7.4对相关专业和施工环境的要求7.4.1凝汽器不锈钢管板密封焊接场所必须用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、砂对工件的污染以及由现场非常因素而引起的火灾，密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。

7.4.2 施焊前将待焊管口按规定程序清洗干净。

8.安全控制措施及要求8.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽、安全带。

8.2防弧光辐射。

8.3防火灾、爆炸事故。

8.4防烫伤。

8.5防人身坠落及高空落物。

8.6防电弧擦伤构件。

8.7防开关电焊机及焊接过程中发生触电山东电建一公司施工作业隐患排查/危险因素辩识与控制措施工程项目: 平顶山第二发电厂一期工程机组号: #1 作业过程/活动: 凝汽器不锈钢管焊接执行时间:2009年12月15-2010年01月15日序号危险因素描述措施序号控制措施控制方法时机实施人检测人1 现场焊接 1 焊工施焊前仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。

W P2 焊机及附件应放置平稳、牢固W P11山东电建一公司施工作业隐患排查/危险因素辩示控制措施验证表工程项目: 平顶山第二发电厂一期工程机组号: #1 作业过程/活动: 凝汽器不锈钢管焊接执行时间:2009年12月15日-2010年01月15日序号控制编号控制实施人(签字) 监测部门或单位监测人(签字) 方法时机周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日1 1212编制: 审核: 批准:注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前139.环境、文明施工措施及要求9.1 焊机集中放置，定期清理灰尘，确保机具整洁。

9.2 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞设施。

9.3 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。

9.4 焊丝头及时回收，禁止随地乱扔。

9.5 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。

9.6下班前关闭焊机电源。

10.质量标准指标及验收要求10.1 质量标准10.1.1 焊接质量的检验工作实行焊工自检和专业检验相结合的办法。

10.1.2焊接接头的检验方法分外观检查和着色检查两种。

检查方法及范围见下表：检查方法范围检查人员检查工具外观检查100％焊工用肉眼或低倍电光源放大镜100％焊接质量检查员着色检查100％焊接检验员用4～10倍放大镜10.1.3 焊缝外观检查合格后，再进行着色检查。

10.1.4返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色检查，符合质量标准后方为合格。

10.1.5焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。

焊缝余高应不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5～4mm。

10.1.6焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。

10.1.7焊缝表面颜色不允许发乌。

10.1.8焊缝着色检查不允许有任何缺陷显示。

11.应提交的技术资料11.1 分项工程焊接接头表面质量验收评定表11.2分项工程焊接接头综合质量等级评定表11.3 焊接接头渗透检验报告。