精心整理
第一部分氨分解部分
一、化工原理：
1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。

气化学方程式如下。

2NH3→3H2+N2-Q
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1、额定产气量：50立方米/小时
2、气体纯度露点≤-10
3、分解炉操作温度800~850?C
4、分解炉额定功率45kw
5、额定氨耗20kg/h
6、冷却耗量2.5立方米/小时
7、电源50Hz380V
8、设备总重3500kg
五、操作方法：
1、原始开车：
1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。

2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。

3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。

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1）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。

2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。

3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。

4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。

2日常维护：
1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。

2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。

一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。

3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。

4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。

5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会
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2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，
氢气无色无味，却是易燃气体。

因此要经常检查气密性，防止漏气以免发生事故。

3、经常检查氨分解情况，从取样口嗅不到明显的氨味才算合格。

4、严格控制温度对氨的充分分解是必不可少的条件，所以必须使温控仪处于正常状态，
若温控仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度不一致，可能温度过高烧坏分解器和触媒，所以发生以下现象应切断电源后立即检修。

a)分解炉温度升到设定值后，分解炉继续升温，电源未自动断开。

b)长时间分解炉升温，温控仪指示仍为零。

第二部分气体纯化部分
一、工作原理：
本装置利用，5A分子筛常温时可吸附氨分解气体中微量水分及残氨，并保持氨分解气体性质不变，从而达到干燥净化气体的目的，吸附了水分及残氨的分子筛，可利用加热至一定温度（一般300～500℃），解析出其中的水分及残氨，从而达到再生，重复使用的效果。

二、工艺流程：
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3、检查电器接线是否正确、无松动、脱头等现象，热电偶、温度仪处于正常工作状态。

4、接通电源前，机壳必须接地。

五、原始开车：
待氨分解开车正常后，才能开本装置，取小部分合格的氨分解气进入干燥器Ⅱ（干燥器Ⅱ处于低负荷工作），吸附干燥纯化这部分气体，用它来活化（再生）干燥器Ⅰ中分子筛。

其操作如下：
1、Ⅰ组干燥器在生活化：
打开“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“纯气出口阀”、“再生阀”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”和“再生流量计阀”、纯氮入口阀（或者打开转焕阀，关闭纯氮入口阀），调节再生流量至1-3。

将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，调节温控仪，加温解析。

其升温过程如下：
2
、3、
Ⅱ组
3、纯化装置Ⅱ组工作，Ⅱ组再生步骤：
打开Ⅱ组“工作Ⅱ进阀”、“工作Ⅱ出阀”、“纯气阀”，向使用点送气。

并打开“再生流量计阀”、“再生Ⅰ进阀”、“再生Ⅰ出阀”，在将流量调至3M/h，将选择开关拨到Ⅰ组，调节温控仪至350℃，按升温程序Ⅰ组干燥器升温再生。

4、纯化装置Ⅱ组工作，Ⅰ组再生步骤：
Ⅱ组工作仍按原操作阀门操作，Ⅰ组再生结束后，将再生开关拨向中间，Ⅰ组停止升温。

Ⅰ组其他阀门照原来继续吹至室温，然后关Ⅰ组再生所有进出口阀门备用。

5、停机：切断总电源，关闭所有进出口阀门。

七、检测：
如需检测纯气中的残氨及露点，可在纯气取样口接通有关检测仪表。

1、残余氨气可用化学分析比色法测定，也可在色谱仪上分析测定。

2、微量水（露点）可用微水仪或镜面露点仪测定。

（所有仪表操作方法可见有关测试仪使用说
明书）
八、干燥器中分子筛的更换：
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4。