2)尺寸控制和调整：
（1）加工前输入磨耗：
（2）OFFET ：—补正—磨耗—（W002 X0.5 Z0.1）（精加工余量）
（3）测量:测量工件尺寸。
（4）根据测量值调整磨耗或修改程序：
（5）调精加工程序精加工工件
小结
§4．1程序的输入与修改
程序检索
程序的创建和删除
程序的输入、编辑和修改
§4.2程序的试运行和自动加工
2）检查刀架：检查刀架位置是否在安全位置，刀具情况
3）检查机床主轴：检查主轴的手柄位置是否正确
二、程序的试运行 (方式)
1、机床锁住：（灯亮）：
（1）操作步骤：自动—锁住（灯亮）—循环启动
（2）功能：M、S、T功能有效而X、Z进给功能无效，CNC程序照常运行
2、单段运行（灯亮）：（灯亮）程序执行一个程序段后停止，按循环启动继续执行下一个程序段。
N170G0 G97 G99 X100 Z100M03 S1200 ;
N180 X42Z5;
N190 G70 P60 Q140 F0.1;
N200 G0 X100 Z100M05;
N210 M30;
2）删除一个程序：
EDIT-PROG-DIR（软键）-O2（程序号）-DELTE
三、程序的输入、编辑和修改：
1)创建一个程序新程序
EDIT-PROG-DIR（软键）-O2（程序号）-INSERT
2)输入程序容
程序号后面输入“；”号，自动生成程序段号;
输入每一个程序段号和程序容以“；”结束，自动生成程序段号;
第05次课
摘 要
授课题目（章、节）： 05课题4 数控车床程序输入和自动加工
授课主要容及重点难点
1、主要容：程序的编辑ห้องสมุดไป่ตู้
1)程序检索
2)程序的创建和删除
3)程序的输入、编辑和修改
2、重点：基本操作
容
复习
一、车床仿真软件中机床参数的设定及工件、刀具的装夹
二、数控车床的对刀和刀补值的输入
操作过程练习：
1、系统启动，回零操作
3、程序空运行(DRY)（灯亮）：。机床按设定的速度移动而不考虑程序中指定的进给速度，该功能用于输入程序后, 不装夹工件或工件从工作台上卸下时检查机床的运动。
三、图形模拟
a)按功能键：GRAPH:显示绘图参数画面
b)用光标键将光标移动到所需参数出
c)输入数据，然后按INPUT键
d)重复2、3部设定其他参数
一、程序运行前的检查
检查程序
检查刀架
检查机床主轴
二、程序的试运行 (方式)
机床锁住
单段运行
程序空运行
三、图形模拟
四、程序的自动加工
练习4：
4-1、输入图示工件程序，完成自动加工
程序：
O001；
N10 T0101;
N20 G0G97 G99X100 Z100M03 S500;
N30 X42Z5;
N40 G71 U1.5 R0.5;
2）调出程序：调出已经存在的零件加工程序容。
EDIT-PROG-DIR（软键）-O2（程序号）-INSERT
3)程序的扫描：光标移动键和翻页键，移动光标，扫描程序段或字。
二、程序的创建和删除
1）创建一新个程序：
EDIT-PROG-DIR（软件）-O2（程序号）-INSERT
添加程序号之前必须检索程序，添加一个CNC中没有的程序号。
N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.1 F0.2;
N60 G01 X0 ;
N70 Z0;
N80 X30 C1;
N90 Z-30;
N100 X34 C1;
N110 Z-50;
N120 X36 C1;
N130 Z-85;
N140 X42;
N150 G0 X100 Z100M05;
N160 T0202;
3)程序修改：
字的修改、插入和删除：ALTER：代替光标处的字； INSERT：字插入到光标后面；：删除光标处的字。程序段修改、插入和删除：光标移动到程序段号N__上，用ALTER、 INSERT和 DELTE删除光标处的字。
§4.2程序的试运行和自动加工
一、程序运行前的检查
1）检查程序：检查G功能，S 、M 、T功能，检查坐标值
e)按下软键GRAPH
f)启动自动运行或手动运行，于是机床开始移动
g)并在画面上绘出刀具的运动轨迹
h)按下功能键GRAPH，然后按下『ZOOM』软键放大图形
i)用光标移动键，移动放大光标按下『HI/LO』软键启动放大光标的移动
j)按下『EXEC』使原来图形消失
四、程序的自动加工：MEM或AUTO
1)操作步骤：自动（AUTO）--PROG—DIR—O008(程序号)—光标移动到程序开头—循环启动
2、MDI 启动主轴，调刀
3、JOG 手摇方式的使用
4、机床系统和操作面板的作用
5、对刀和刀补值的的输入
新课：
课题4数控车床程序输入和自动加工
§4.1 数控车床程序输入的编辑/修改/删除
一、程序的检索:
1）检索程序：检索CNC保存的程序、使用过的程序号和
知识点小结
占用的空间
EDIT-PROG-DIR（软键）