备件及工具的数量、规格和完好程度； – ⑤ 分别检查机床主体、数控柜、操作台及附属装置；
⑥ 检查机床主体及附属装置的外观 。
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1.4.2 机床主体几何精度的验收
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进
行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几
。 • 1.4.3 机床何定形状位或精位度置误的差验收
工所需的各种动作，从而完成工件的加工。
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1.2 数控设备的安装
1.2.1 数控设备的安装原则
数控设备的安装原则是：选择良好的工作环境，确定机床各部分 的安装位置，校正机床水平位置，固牢机床并有利于机床的安全
使用，最终符合数控设备安装技术的各项规定。
1.2.2 数控设备的安装方法
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1.1数控设备的基本结构
• 1.1.1数控设备的构成
1.机床主体：与普通机床基本相同。简化了主轴箱及变速 ；使机械传动链较短，采用滚珠丝杠、滚动导轨等； 增加了多刀架、多工作台、自动送料及自动排屑装置 等。
2.机床数控系统 （1）、输入/输出设备及接口； （2）、数控装置； （3）、伺服系统； （4）、检测反馈装置； （5）、可编程控制器
1．高刚度 ; 2．高柔性 ; 3．高灵敏度 ; 4．热变形小 ; 5．高抗振性 ; 6．高精度保持性 ; 7．高可靠性 .
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1.1.3 数控设备的工作原理
1．数控设备的工作过程
数控设备的工作过程如图所示
2．数控设备的工作原理
数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方 式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编 程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主 体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加
（6）熔断器的检查与确认
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1.3 数控设备的调试
数控设备的调试是机床正式使用前极其重要的工作，也是过程较
直观的最后一项准备工作。
• 1.3.1 参数设定或确认
• 1．参数设定的内容
• 2．参数设定的方法
• （1）短接棒设定 • 在数控系统的部分电路板上，有许多待连接的短路点，需要
• 1．数控设备定位精度的主要检测内容
• 1.3.5 试运行
• 在对安装后的机床进行了初步调试后，还应在一定负载或空 载条件下，按国家标准（GB9061－1988）所规定的自动运行 检验时间（如数控车床为16h，加工中心为32h），连续自动 运行，并要求其在自动运行期间，不发生除操作失误之外的 任何故障。
• 在试运行中，通常应包括数控系统的各主要功能，例如：准 备功能（G）、辅助功能（M）、刀具功能（T）、进给速度 功能（F，含高速）、主轴功能以及多工作台交换功能、镜 像功能、固定循环功能、子程序调用功能、用户宏程序功能 、主轴准停功能等。
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2．数控系统的连接
数控系统的连接是针对数控装置和伺服系统（主轴与进给）而 进行的，它包括外部电缆的连接和数控系统电源线的连接两部分
。 （1）外部电缆的连接 （2）电源线的连接
3．机床连接电源的检查与确认
（1）交流电压和频率的检查与确认 （2）交流电源电压波动的检查与确认 （3）三相交流电源相序的检查与确认 （4）直流电源输出端是否短路的检查与确认 （5）直流电源输出电压的检查与确认
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1.3.3 通电试车
• 1．准备工作
• ① 对机床进行全面润滑； • ② 接通液压源、气压源； • ③ 调整机床至水平，粗调机床的主要几何精度； • ④ 对组装机床，需重新调整机床的主要部件与其主轴间的相
对位置 。
• 2．通电
• ① 进行局部供电试验，待无异常后，再进行全面（总）供电 试验。；
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1.4 数控设备的验收
在实际生产中，数控设备的验收工作大部分是与安装和调试工作同
步进行的。
• 1.4.1 机床的开箱
– 1．参加开箱验收的工作人员 – 2．验收的主要内容
– ① 装箱单； – ② 操作、维修说明书及有关技术资料； – ③ 机床出厂检验报告及合格证； – ④ 按照合同规定，对照装箱单清点、检查部件、附件、
用短路接棒以短路方式设定某些参数，以满足不同型号数控 设备的不同要求。 • （2）数字设定 • 对于数字式进给和主轴控制单元，将根据随机说明书或维修 手册中的参数表，直接以数字设定或确定其设定的数字（参 数）。
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1.3.2 确认数控系统与机床间各接口信号的状态
• 现代数控系统一般都具有较强的自诊断功能，通过CRT（ ICD）显示屏即可一览数控系统与机床接口以及数控系统内 部的状态是否正确。对数控系统内置可编程序控制器的，仍 能通过CRT（ICD）反映出数控装置、可编程序控制器与机 床间各种信号的状态，如图所示 ：
1．中型（含小型）数控设备的安装方法 2．大型数控设备的安装方法
1.2.3 数控设备的安装步及注意事项
1．机床的初就位及组装 组装过程一般分为以下几个步骤。
步骤 a. 清理部件表面 ； b. 将数控柜、电气柜、立柱、刀库和刀具交换装置等部件按预定 方案组装成整机 ； c.准确可靠地连接好电缆，密封好水、电、气、油各管线 ； d. 整理组装现场 。
• ② 全面通电后，如无故障报警，应接着检查数控系统的散热 风机是否旋转，各润滑油标是否到位，安全保护装置是否起 作用，以及各电机的旋转方向是否与设定的方向一致等。
• ③ 机床通电时，为防万一，应做好随时按下“紧急停止” 按钮的准备。
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1.3.4 机床几何精度和数控功能的调试
• 1．精调床身水平面精度 • 2．调整刀具交换装置与刀库间的相对位置 • 3．调整交换工作台 • 4．检查、试验数控功能 • 5．检查附件或附属装置的功能
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数控线切割机床（快 走丝)
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1.1.2 数控设备的结构特点
数控设备属于高精度、高效率、高自动化程度和高柔 性的工作母机，它具有以下的结构特点。