目前，我国陶瓷墙地砖总产量约占全球一半，已经成了世界头号墙 地砖生产大国，考察我国陶瓷墙地砖近三十年来的发展历程，据其特 点，大致可以划分为下几个阶段。
2、建筑陶瓷的历史与现状？
陶瓷是以泥巴做原料生产出来的，但不是所有的泥巴都符合使用要 求，不同性能的不同产品，有不同的原料要求，而且较为严格。陶瓷用 原料种类繁多，通常有三大类，即坯用原料、釉用原料和辅助原料。 坯用原料：一般为无机非金属矿物，原矿物或是经过初步加工的矿 产品，如高岭土、黑粘土、石英沙、霞石长岩等岩石碎屑； 釉用原料：多为矿物的精加工品或是化工产品，如长石粉、石英粉、 石灰石粉、硼砂等； 辅助材料：多为化工产品如水玻璃、甘油等产品。 一般而言，釉大，虽然每种墙地砖的釉料占用量约为整件产品重量的 5—8%，但品种花色不同，其成本和价格都会有较大的差异。
11、抛光砖的生产工艺
（3）烧成温度控制：为了保证陶瓷产品的低吸水率，瓷质砖的最高 烧成温度一般都保持在1200℃左右，同时保温时间要达到10分钟左右。 从产品的内在质量看，以烧成温度长一点为佳。目前许多小厂和大厂生 产的抛光砖，从外观上看没有什么区别，但从产品的内在质量看，则是 大企业优于小企业，主要原因烧成制度不同。小厂一般采用高温快烧， 烧成时间只有30分钟左右，以提高产量。由于烧成时间过短烧结进行 的时间不够，砖内部常未烧透而夹生，并且砖的均匀性也差。新中源集 团产品的烧成时间能够得到充分的保证，最高烧成温度能够达到1200 度，烧成时间达到60—70分钟，无论内在质量还是外观都能够得到充 分保证。
19、瓷片的主要生产工艺
①机械强度高，砖坯坚硬、纯白； ②釉面平整、尺寸准确、偏差小； ③色泽鲜艳、花纹图案清晰、自然，装饰性强； ④花色品种多、配套性好； ⑤水晶砖透明度、光泽度高，光润性好，质感好； ⑥哑光砖釉面光滑、手感细腻、绸面光泽强。
27、新中源瓷片有哪些优点？
①是目前市场上仿大理石、花岗岩效果最逼真、喷墨瓷片效果最立体 最自然的釉面砖产品； ②采用当今世界上最先进的喷墨印花工艺生产，花纹图案逼真、细腻、 立体、自然、颜色丰富，过渡自然，源于石材更胜石材；
③花色品种多样。
28、新中源瓷片有何优点？
大规格：依托行业领先的技术优势，新中源已开发出1.2×2.0m超大规格产品。 流线时尚的“V7”微晶石：它集晶莹、明亮、流线、柔和特色于一体，是效果很 好的建筑装饰材料，一般石材、陶瓷砖无法与之抗衡。 干法施釉：干法施釉技术是指使用的釉料是全干状，也不用把被施的表面弄湿。 为了取得某些特殊的装饰效果，干法施釉大多采用粒状或成粒状的釉料。传统 的湿法施釉方法由于受到釉浆流变学性能与干燥工艺的束缚，不能够适应不同 表面瓷砖的施釉。而且容易出现许多釉面缺陷，诸如针孔、裂纹、波纹等。另 外，干法施釉实现坯釉一次成型是最合理、最经济的配套技术；减少了干燥能 耗，减少了设备投资；有利于节约釉料，保护环境。 超洁亮技术：新中源“超洁亮”技术，是在超白砖、渗花砖、微粉砖等各类陶 瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，主要用 于提升陶瓷抛光砖的防污性能，使抛光砖具有无可比拟的防污性能，被誉为建 陶行业防污技术的革命性突破。该技术同时也大大增强了砖体表面的光泽度。
30、新中源陶瓷技术四大优势
我们可以通过瓷砖的一些特性，了解其品质如何？ ⑴ 尺寸：产品大小尺寸统一，节省施工时间，而整齐美观。 ⑵ 吸水率：用来描述陶瓷产品吸水过程的一个名词，象干衣服浸在水里会吸水 一样，陶瓷产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的 提高就越有帮助，如强度、致密度等都随吸水率的降低而有不同程度的提 高。吸水率低的瓷砖不因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。 ⑶ 平整性：指瓷砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。当瓷砖表 面的平整程度达到一定标准时，正确的铺贴就不会有拱起或凹下的现象出 现。平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角，容易施工，施工后地面平坦。
4、建筑陶瓷墙地砖生产原料？
高温砂：主要成分是
A 氧化硅：决定了砖的硬度； B 氧化铝：决定了砖的强度，使砖具有可塑性不易分层。
低温砂：主要成份是
A 氧化钠：起着增白降温的效果； B 氧化钾：起着增白增强硬度的作用。 色釉料：多为矿物的精加工品或是化工产品，如石英粉、石灰石粉、硼 砂等，起到装饰砖面的效果。 玉质透明料：增强防污能力、提高光泽度和立体感。 辅助材料：多为化工产品，如水玻璃、甘油等。
7、陶瓷产品的特点和应用
④微晶石：微晶玻璃集晶莹、明亮、 柔和特色于一体，是效果很好的 建筑装饰材料，一般石材、陶瓷 砖无法与之抗衡。目前，新中源 微晶石已经研发到V10系列。
7、陶瓷产品的特点和应用
白底渗花 金花米黄
幻彩微粉 聚晶微粉
多管布料
超微粉砖
聚晶+渗花
聚晶+七级定位
10、抛光砖的发展过程
② 印花工艺：目前的瓷片生产的印花方式，通常采用丝网印刷和滚筒印刷、 喷墨印花三种。喷墨印刷比丝网印刷、滚筒印刷，花色更加自然、逼真， 产品的内在质量都有较大的提高。喷墨印花属于目前最先进的印花技术， 其技术含量高，生产成本高，目前只有极少数的厂家使用这种技术，新 中源内墙喷墨瓷砖及第七代微晶石均采用喷墨印花的方式生产。 ③ 产品配套：内墙瓷片的生产和研发的实力主要是产品配套生产的能力， 即包括各种规格产品的配套，又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套 能力。新中源陶瓷在内墙瓷片的配套生产上具有相当强的实力，产品的 开发更新能力居行业之首，更新的速度非常之快，基本是引领市场的发 展方向和潮流的。
5、原料的具体构成及作用
• 按行业标准分类：
吸水率（E） E≤0.5% 0.5% ＜E ≤ 3% 3% ＜E ≤ 6% 类别 瓷质砖 炻瓷砖 细炻砖 国家标准 GB/T4100.1— 1999 GB/T4100.2— 1999 GB/T4100.3— 1999 主要产品 抛光砖、瓷质仿古砖 艺术仿古砖、耐磨砖 高级釉面外墙砖 仿古砖
7、陶瓷产品的特点和应用
②抛光砖：是在耐磨砖的基础上加工 而成的，在我国兴起于90年代初， 规格有300×300㎜至1200×2000㎜ 等。近年来，由于墙体干挂技术的兴 起以及大规格产品研制成功，抛光砖 已由地面铺贴延伸至墙体干挂装饰、 电梯口装饰，甚至加工成茶几、餐桌、 图腾、以及地砖上墙等，应用十分广 泛。
31、瓷砖的特性
⒀ 抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。 ⒁ 放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对 人体有害的射线，我们把元素具有近种性质叫放射性。 ⒂ 防污性：陶瓷表面染上脏物，如果越容易洗掉，那污性能越好。防污性能的 测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖面上，过一定时间后用不同种类的 清洗剂来清洗，如漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾溶液等是常用 的清洗剂。 ⒃ 耐化学腐蚀性：指瓷砖对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。 耐化学腐蚀性好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化。 提高⒄耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。 ⒄ 光泽度：指瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强，那 么其表面看起就像是一面镜子，光可鉴人。
32、陶瓷施工保养常识
① 留缝铺贴可以节约瓷砖，当接缝为1-3mm时，约可省材3%； ② 留缝铺贴便于依照待铺的面积大小相应的调整瓷 砖间距，使边角部位尽可 能使用整砖，即美观又节省裁砖的时间与人工。 ③ 当用不同颜色和图案的瓷砖作大面积拼花铺贴时，留缝铺贴可使花色转接更 自然，醒目； ④ 留缝铺贴有伸缩余地的特点，容易确保砖面拼缝整齐，避免因砖型或尺寸偏 差而导致拼缝偏斜，影响瓷砖铺贴的整体效果； ⑤ 可以避免因砖体和地面或墙体收缩率的不同而导致砖体形/拱起/空鼓/断裂。
陶瓷是把粘土原料（泥）、瘠性原料（砂）及熔剂原料（石）按适 当配比，经粉碎、成型并在高温煅烧下经过一系列物理化学反应后形成 的坚硬物质。
1、什么是陶瓷？
我国的制陶历史源远流长，从80年代初到现在，在这短短30多年 时间里，我国陶瓷墙地砖获得了迅猛的发展，无论是在产量、品种、 品质、规格、花色以及生产基地的布局等方面都发生了令人难以想象 的变化。
7、陶瓷产品的特点和应用
③仿古砖：最大特点是外表颜色 仿真，表面有自然形成的凹凸面，或 像风化的石板，有棱有角，质感粗犷， 富有自然实物特征；砖面不粘污，易 擦洗，防滑性能好，耐磨性高，抗热 震性能好，特别适合客厅、厨房、阳 台以及洗手间、其他休闲场所的地面 和墙面铺贴。由于具有“仿旧如真旧， 似石又非石”的特点，所以在与原木 饰材，墙纸饰材等材料搭配装璜时， 能够达到一种自然古朴，韵味深长的 境界，使居室呈现质朴粗犷或古色古 香，或绚丽多姿、清雅简洁，充满大 自然的情趣和浓厚的艺术文化气息。
31、瓷砖的特性
鉴于目前不少用户在铺贴地砖时，只考究铺贴的美观而不采用留缝铺贴。 事实证明：
因铺贴地砖进基础层、粘接层与瓷砖本身的热胀冷缩系数差异大，在一至 二年的热冷应力破坏下，不留缝铺贴易造成瓷砖鼓起、断裂等问题。而出现此 类问题后进行重新铺贴，其费用与第一次铺贴费用之比约为4：1。为能确保用 户的长远利益，恳请广大用户留缝铺贴。
11、抛光砖的生产工艺
抛光砖（生产设备流程图）
原料堆场 球磨机 泥浆池 喷雾塔 粉料仓 烧成窑 包装入仓
原料 车间
自动压机 施釉线
烧成 车间
冷却堆场 抛光线
抛光 车间
干燥窑
分选
12、抛光砖的生产工艺介绍
① 烧成工艺：目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次烧成。二 次烧成法是在一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。
⑹ 坯裂：出现在坯体上的裂纹，合格瓷砖不能有。 ⑺ 针孔：制品表面的孔状污点。 ⑻ 斑点：制品表面的异色污点。 ⑼ 夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。 ⑽ 麻面：产品正面呈现凹陷小坑，但仿古砖特意制造的效果不在此列。 ⑾ 熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。 ⑿ 漏抛：产品应抛光的部位局部无光。