SCR系统基本概念
•SCR反应系统的构成•脱硝反应原理
•脱硝的性能指标
•脱硝的工艺流程
•脱硝系统的运行及维护
本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂）
脱硝反应系统
•脱硝反应系统：
由SCR催化剂反应器、喷氨系统（AIG）、稀释空气供应系统、声波
吹灰系统、蒸汽吹灰系统等组成。
的浓度调整喷氨量。
此外由控制系统根据反应器出口NO
X
•烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进SCR反应器反应。
烟气经脱硝进入空预器。
•反应温度300~420℃，稀释空气中氨气含量不超过12%，控制反应器出口小于3ppm。
烟气含NH
3
脱硝反应原理
•SCR 技术是在金属催化剂作用下，以NH 3作为还原剂，将NO X 还原成N 2和H 2O 。
NH 3不和烟气中的残余的O 2反应，因此称这种方法为“选择性”。
主要反应方程式为：•4NH 3+4NO+O 2→4N 2+6H 2O
•NO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O
脱硝性能指标
•形式：选择性催化还原（SCR）
•反应器数量每台炉两个，本工程3台炉共六个•催化剂：蜂窝式
•入口烟气温度：376℃
•基准NOx@6%O2：300mg/Nm3 干基，标态•SCR改造NOX@6%O2：60mg/Nm3
•氨逃逸浓度：3ppm
•脱硝效率：80%
•氨耗量：44.76kg/h
SCR系统工艺流程简介
稀释风机系统
•稀释风机系统每台炉设置两台风机，并互为备用。
在风机出口设有手动蝶阀和电动蝶阀，用于控制风机的启动和切换。
•为了监视两个反应器喷氨稀释风运行情况，在风道上设置有流量计。
•由于氨的爆炸极限为15%-28%（在空气中的体积比），为保证安全和分布均匀，氨气注入烟道前有稀释风机提供空气并进行体积浓度稀释，实现氨气和空气的混合比为低于5%。
喷氨格栅系统（AIG ）•喷氨格栅是SCR 系统中的关键设备，注入的氨气在烟道中分配的均匀性，直接关系到脱硝效率和氨逃逸率两项重要指标。
保证注入的氨气在烟道中与烟气均匀混合是选择性催化反应顺利进行的先决条件。
•为了达到还原剂和NO X 的充分混合接触，最理想的状况是使还原剂的浓度分布和NO X 浓度分布相一致，即在NO X 的浓度高的位置，喷入的氨也相应多一些，而在NO X 的浓度低的位置，喷入的氨也相应少一些。
而要达到这一要求就需要根据NO X 的分布单独调整每一个喷嘴的喷氨量。
因此，喷射系统需要坐成可以调节的，通过对每一个喷追的喷氨量的调节，建立与NO X 的通量剖面相一致的氨的喷入剂量，将有助于大幅度提高脱硝效率及降低氨逃逸率。
声波吹灰系统
•声波吹灰器是通过声波发生器将压缩空气调制成高强声波，声波在烟道空间里传播，引起催化剂表面积灰粒子循环往复的振动，对灰粒之间及管壁之间的结合力起到减弱和破坏的作用，同时在灰粒本身重量或烟气冲刷力作用下，不能连续沉积，同时部分被烟气带走。
•每台炉两个SCR反应器共使用18个喇叭，每个反应器，第
一、第二层各3个、第三层也是3个（预留）。
清灰的顺序
为每次在一层上运行一台声波喇叭，每一个喇叭每次运行10秒钟，间隔40秒。
蒸汽吹灰系统
•SCR蒸汽吹灰系统分A、B两侧，各6台蒸汽吹灰器，共12台。
每侧分三层各2台，对应上层、中层、下层催化剂，其中下层暂时作为备用层，实际运行
时需进行屏蔽。
吹灰器只能有一台在运行，不可
两台同时运行。
两侧吹灰蒸汽由锅炉吹灰蒸汽供，通过SCR蒸汽吹灰器进气母管阀分两侧供汽，两侧母管各有一个气动疏水阀，SCR A蒸汽吹灰器疏水阀和SCR B蒸汽吹灰器疏水阀。
•蒸汽吹灰器压力应控制在1.0~1.8MPa之间
•蒸汽吹灰器温度应控制在320~420℃之间
脱硝系统的运行及维护
•脱硝系统运行
•脱硝系统维护
稀释风机运行
•稀释风机的启动
1. 启动前的设备检查，包括出口门应处在关闭位置，入口无杂物，电机、轴承是否正常等。
2. 启动风机。
3. 开出口门调整出口压力和流量在正常范围之内。
4. 另一风机投入备用。
稀释风机（以A为例）
启允许：无
停允许：1. 稀释风机B已启，且稀释风机B出口门已
开
2.机组MFT
3.SCR A供氨流量+SCR B供氨流量为0，延时
300秒
保护启：无
保护停：稀释风机A已运行60秒，且稀释风机A出口
门未开
稀释风机出口门（已A为例)
开允许：稀释风机A已运行
关允许：稀释风机A已停止
自动开：稀释风机A已运行
自动关：稀释风机A已停止
声波吹灰运行
•声波吹灰器循环策略为：每支声波吹灰器
发声10 秒，每支发声10 秒后，间隔40 秒(每支吹灰间隔时间可调)，下一组开始发声，以此类推。
启动条件满足后开启声波吹灰
自动运行程序，收到中止指令后停止声波
吹灰运行程序。
•本工程吹灰顺序为从上层A1到A3，从上层
到中层，从A侧到B侧。
声波吹灰器顺控条件：
启允许：杂用空气罐出口压力大于
0.35MPa
程序中断：杂用空气罐出口压力小于
0.3MPa
DCS画面提供顺控操作按钮，顺控投入及顺控退出
蒸汽吹灰运行
•蒸汽吹灰顺控顺序：
1. 开启SCR蒸汽吹灰进气母管阀
2. 开启SCR蒸汽吹灰A、B疏水阀
3. 对蒸汽吹灰管道进行疏水及暖管
4. 当疏水时间达到5分钟（可调整）或A、B两侧疏水温度均大于300℃后，关闭A、B两侧疏水阀
5. 疏水结束且蒸汽吹灰器进气母管压力不低于1.0MPa，暖管结束，开始吹灰
6. 依次从A侧上层1号吹灰器开始，一层结束后，下层接着吹，A侧吹完后B侧开始吹灰
7. A、B两侧均吹完一次后，关闭蒸汽吹灰进气母管阀，母管阀关闭后，开启A、B两侧疏水阀
8. 蒸汽吹灰顺控结束
蒸汽吹灰进气母管阀：
开允许：无MFT信号
关允许：无
保护开：无
保护关：锅炉MFT
蒸汽吹灰疏水阀：
开允许：无
关允许：无
自动开：对应疏水温度低于250℃
自动关：对应疏水温度高于300℃
蒸汽吹灰顺控：
启动允许：1. 蒸汽吹灰器进气母管阀已关
2. 无锅炉MFT信号
3. 所有吹灰器均退到位
保护停：1. 蒸汽吹灰器进气母管压力低于1.0MPa或高于1.8MPa
2. 蒸汽吹灰器进气母管温度低于320℃或高于420℃
3. 任一疏水阀已开
SCR区喷氨运行及喷氨格栅调整•喷氨的投入：
1. 全开氨气母管通向反应器的手动截止门，全关旁路门。
2. 打开供氨关断门。
3. 逐渐开启氨气供氨调节门，随着氨气的投入，脱硝效率将逐渐提高，当脱硝效率达到70%~80%时，可投入供氨自动，DCS将自动调节供氨量，使脱硝效率维持在设定值。
4. 投入自动时，先将自动面板右侧投入到CAS位，再将左侧投入到CAS位，此时设定值将固定在当时效率上，最后将设定值修改为需要的参数。
5. 喷氨格栅的调整，根据流场的分布及运行经验，该工程调整方法为：将外侧2组格栅阀门打开2圈左右，内测其他格栅阀门打开5圈左右，此时能基本达到喷氨平衡。
供氨关断阀（已A 为例）
开允许：无开允许：无自动开：无自动关：无保护开：无
保护关：1. 混合器A 区域NH 3浓度高于50ppm
2. 混合器B 区域NH 3浓度高于50ppm
3. 机组MFT
4. 供氨母管压力低于0.1MPa ，延时10秒
5. 供氨母管压力高于0.6MPa ，延时10秒
6. A 侧供氨流量与A 侧稀释风流量体积比大于12%
7. 稀释风机A 和稀释风机B 均未运行
8. A 侧稀释风流量低于400Nm 3/h ，延时5秒
9. A 侧入口烟温（三取二）低于300℃，延时10秒10. A 侧出口烟温（三取二）高于420℃，延时10秒
脱硝系统维护
序号故障现象故障原因故障对策
1
脱硝效率降低
供氨量不足对氨区进行检查，尽快恢复
供氨量正常
反应器出口NOX浓度设
定值不合适
检查供氨流量
调节自动控制的设定值
催化剂恶化取样品催化剂送专业单位分
析
喷氨分布异常检查喷氨格栅喷嘴堵塞情况
CMES分析仪异常检查仪用气压力
检查气体取样管是否泄漏或堵塞
2
喷氨关断阀反复跳闸
仪用气压力低检查仪用气管路压力
氨空混合比过高检查稀释风流量是否下降锅炉负荷过低检查锅炉负荷及反应器入口
温度
3系统漏氨管道破裂或焊缝泄漏应及时关闭隔离阀并联系处
理，以防事故扩大
若无法隔离时，应通知氨区
停止运行
按有关安全管理规定进行处
理
法兰接头漏
阀门盘根损坏。