桩基爆破及人工挖孔注意事项
采用人工挖孔，卷扬机提升，孔壁支护类型选择护壁混凝土
（15cm厚）。

为防止孔口坍塌，锁口混凝土厚度采用40cm,高1m。

1 、施工准备
⑴对于斜坡上的挖孔桩，施工前进行刷坡处理，及时做好防护工作。

⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置米”字型护桩并经常检验校核。

⑶孔口四周挖排水沟, 做好排水系统。

及时排除地表水, 雨季施工时, 孔口搭设雨棚。

⑷安设三角支架及卷扬机和滑轮组。

2、制作井圈锁口混凝土
以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm 开挖土体,开挖深度达1m 时,立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm,防雨水流入孔内。

3、挖掘方法
采用人工挖孔,组织三班连续作业, 为防止支护不及时造成挖孔坍塌, 每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班, 而不以时间作为交接班控制。

每个孔位安排开挖2人,提升出土及排水 4 人,装碴运输2人，浇筑护壁混凝土8人（由上述人兼）。

每次开挖1.0m〜1.2m即施作护壁混凝土。

4、挖掘的一般工艺要求
⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩
的摩阻力⑵在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于
30mm;倾斜度不超过2%o;孔径与孔深必须符合设计要求。

⑶挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。

基坑内排水采用小型泥浆泵抽排。

⑷桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。

⑸挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈措施。

5、孔内爆破施工为保证施工安全及桩基质量，孔内爆破要注意以下事项：⑴规定孔深5m 范围内可采用导火线起爆，孔深大于5m 时一律采用电雷管起爆。

⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。

对于软岩炮眼深度不超过0.8m, 对于硬岩深度不超过0.5m。

按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。

⑶爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主，把对周边围岩的扰动降低到最低限度。

中间掏心炮眼装药量为1/2 节,边眼装药量控制在1/3〜1/4节。

无水地段采用销铵炸药，有水地段采用乳化炸药。