816地下核工程景区提档升级打造项目（公路改线工程）片石砼挡土墙专项施工方案新疆塔里木建筑安装工程（集团）有限公司816工程项目部二O一六年十月八日片石砼挡土墙专项施工方案一、编制依据1、《816地下核工程景区提档升级打造项目（公路改线工程）施工图设计文件》。

2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定。

《公路工程技术标准》（JTG B01—2014）。

《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）。

《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002）。

《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）。

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012《挡墙图》04J008图集3、施工现场实际地形、地貌情况。

二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。

2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。

3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。

三、工程概况816地下核工程景区提档升级打造项目（公路改线工程），起点在渝怀铁路白涛大桥下与园区主干道相接，利用白涛老街公路，沿途经过白涛河大桥、建峰化工厂区、革命桥，终点处设一座大桥跨越白涛河，在塑料造粒厂再与白涛园区主干道相接，全长2.435公里。

挡墙主要位于建峰桥与白涛2#桥之间，设计方量约1.3万立方，结构形式主要采用衡重式和重力式。

四、施工准备1、施工现场各项准备工作已完毕，已具备挡墙基槽开挖的条件。

（1）施工用水：施工现场邻近白涛河，可就近引用。

（2）施工用电：从816厂区搭电，分别在建峰桥、白涛2#桥设置一台160KVA和一台200KVA的专变供施工用电。

（3）施工便道：本工程为主要为改扩建道路，革命桥前利用原有道路，革命桥至2#桥之间临时便道基本打通。

（4）搅拌场的搭设：本次挡墙工程主要采用集中搅拌，再由砼罐车运输至现场，搅拌场位于白涛2#桥附近，占地约800m2 现搅拌站已建设完毕，具备生产的能力。

2、人员、材料、机械进场准备情况（1）材料：我公司已委托四川正通工程试验检测有限公司对各种原材料进行检测，并取得挡墙砼配合比。

（2）为使本项工程能在安全、质量、进度、等方面达到合同要求，我司将根据工程进度情况合理的增加管理人员和机械设备。

（人员、机械一览表附后）五、施工方案及主要工艺1、施工方案：本挡墙为C20片石混凝土挡墙,根据现场地质情况和施工条件，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。

待挡墙修建至一定高度时，采用机械对相邻段挡墙基槽进行开挖，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。

本次挡墙为满足总进度计划共设置两个挡墙施工班组。

施工班组甲负责： K1+175-K1+250、K1+410-K1+510.451、K1+560.451-K1+635.451段挡墙施工。

施工班组乙负责：K1+710.451-K1+760.451、K1+865.192-K2+028.565段挡墙施工。

2、施工工艺流程测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度）→脚手架拆除3、施工方法：1）、测量放样，用GPS复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点，并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审批。

2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。

放坡结束，即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基，基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，清基过程中对基底作倒坡处理，基底清理结束，立即邀请检测单位对基底作承载力检测并通知业主、监理单位人员参加。

一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化和雨水浸泡。

3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。

4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师。

5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。

6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式。

依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模，加固采用门条、钢管和丝杆。

支模前模板面涂刷脱模剂，弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固。

必要时采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。

挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。

出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。

模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。

片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于设计规范要求，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需处理干净。

用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。

首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。

片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。

所有石块均坐于新拌的砼上，在砼凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，片石间严禁直接贴靠或者出现脱空现象，同时所加片石参量不得大于总工程量的30%。

6）、本工程采用自拌砼根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂的掺量应符合规定，后场采用2台75型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。

采用2辆9m3砼罐车运送至施工现场。

砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。

砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合。

当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋,石笋高度为10-15cm。

第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净，并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆，进行施工缝的处理。

7）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放。

每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

8）、挡土墙泄水孔的设置，孔眼间距一般为2~3 m，孔眼上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m。

泄水孔的尺寸为10*10 cm，排水坡度为2%-4%，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与挡墙同步进行。

9）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10~15m设置一道，缝宽2~3 cm，至挡墙贯穿于基底，挡土墙处于曲线上时，应缩短伸缩缝间距。

10）、在挡墙墙身强度达到70%以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求。

回填时，采用18T振动压路机，逐层填筑、逐层夯实，夯实时应避免墙身受较大冲击影响。

若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶，然后再回填。

前墙回填在拆模后即可进行。

回填时，分层填筑，分层夯实。

超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑，影响基底稳定。

六、冬季施工方案（一）、施工要点1、基坑开挖（1）根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水处理。

（2）土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖；石质地基时采用机械破碎至基础标高。

2、立模模板采用九夹板，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行砼浇筑施工。

按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻絮或细木工板填塞。

3、砼浇筑与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。

砼通过溜槽浇筑，砼自由落体高度不大于2m。

采用插入式振动棒振捣密实。

加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,片石与模板之间保持15cm间距，每层砼浇筑完成后,加填一层片石,然后再浇筑一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。

浇筑后，砼的强度达到85%后进行拆模，同时进行洒水养护。

4、施工注意事项（1）挡土墙地面以上0.4m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，挡墙混凝土浇筑完毕覆盖双层土工布养生。

（2）挡墙沉降缝分段留设，并确保沉降缝竖直。

（3）挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。

（4）碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。

先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。

（5）边部压实采用挖机斗夯或平板振动夯等小型机械作业，严禁挖机接触挡土墙。

（6）浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：a、石块厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的30%。

b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

c、石块抗压强度不应低于30MP或混凝土的强度。

d、石块使用前应清理干净，使用时适当用水湿润。

e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。

块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

5、混凝土的振捣（1）、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。

（2）、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，不得将振捣器在拌和物内平拖。

（3）、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

6、安全措施：（1）安全保证体系，将岗位责任落实到每个工程技术人员头上。

（2）组织管理人员及工人对质量和安全进行交底学习。

（3）种作业人员，必须持证上岗。