1
&L
2
&L
3
&L
4
&L
5
&L
6
&L
7
&L
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月
日
年月日
单位工程名称
原料粉磨
（工序）名称
磨机安装
检测项目：中空轴水平及标高检查
设备安装检测记录
工程编号 检验类别
会检
CBMI––JX––GMJ––006
设备名称
管磨机
检测日期
年月日
标尺 方水平 进料端
水准仪
标尺 方水平
≥50% ≥70%
涂红丹粉检查
执行《联轴器安装找正》 执行《地脚孔灌浆》 执行《联轴器安装找正》
检测器具
塞尺 钢尺 游标卡尺
百分表
塞尺
红丹粉 直尺
7.传动装置安装
序号
工作内容
7.1 减速机安装
检查项目 中心偏差 水平偏差
7.4 主电机安装找正
7.5 辅助传动安装找正 8.其他
序号
工作内容
8.1
供油系统安装
磨机电机单独运转 8 小时，减速机原则上不进行空载试车，磨机运转时 间原则为 8 小时。
检测器具
四、管磨机质量记录
单位工程名称 工程编号 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量
水泥粉磨
设备安装检查记录
设备名称 工序名称
水泥磨 砂墩制做
附图：
a
7.58 0
b
7.58 0
A
7.58 0
a
7.58 0
CBMI-JX-GMJ-001
轴承底座的安装
根据磨体实长定位，开档误差小于 1mm,对角线误差小于 水准仪盘尺弹簧称
4.2
轴承安装
水平度
0.04mm/m
0.5mm 滑履底座使用斜度规
框式水平仪
轴承中心标高对基准点标 高
≤1mm
进料端不得低于出料端
水准仪
5.磨体安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
L1
检测器具
筒体
5.1 检测磨筒体长度
设备名称
管磨机
检测日期
年月日
L 理论 |La-L 理论| |Lb-L 理论| |L1-L2|
Ⅱ
技术要求
Δ
≤±0.5mm
|H-H 理论| |L-L 理论| |L1-L2|
≤0.5mm ≤1.0mm ≤1.0mm
Δ
La
L1
L2
II H2 轴承座中心线 Lb
I H1
底座 中心线
结论 施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
检测器具
根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，
必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于 直尺、划针、地规
0.5mm。
≤±0.5mm ≤1.0mm ≤1mm
利用线坠和板尺 将固定端底座中 心线与中心标板 中心线吻合，使 用水准仪校和该 底座的标高，同 时利用钳工水平 仪测量水平。依 据固定端底座的 中心线和标高， 使用经纬仪、钢 盘尺弹簧称如左 图方法找正另一 端的底座。
轴承安装 5
磨体安装
6 减速机安装 7
电机安装
8 其它安装
单机 9 试运转 10
二、质量控制计划
施工过程控制项目
检查内容
工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
2.2 2.3 3.3 4.2 4.3 5.2 5.4 6.1 7.2 7.1
名
称
图纸自审/会审
施工交底
设备验收
CBMI–JX–GMJ––010
8.0 试I-ME-006
检验类型
DIM--尺寸检查
DP--着色渗透实验
MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
SC--特殊检查
US--超声波检查
VC--表面检查
文件类型
控制类型
检验类别
N--检验记录
支承底座划线
检查项目
纵横中心线 垂直度⊥
Δ
|La-L 理论| |Lb-L 理论| 3.2 支承底座安装 |L a-L b|
|L1-L2|
技术要求 ≤±0.5mm
操作要领 根据厂区基准点测定。基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。 执行《砂墩布置和制作》
检测器具 水准仪
技术要求 ≤0.1mm/m
操 作要领
≤0.1mm
≤0.1mm ≤0.1mm
执行《联轴器找正》 执行《联轴器找正》
技术要求
操作要领 进油管要求横平竖直，回油管道要求斜度不小于 1.5% 根据图纸安装 根据图纸安装 衬板的环向间隙小于 10mm，
检测器具 铁水平
直尺
技术要求
操作要领 根据设备说明书要求 检查筒体及传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干 涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。 是否达到压力、流量等要求
操作要领
检测器具
2.划线及基础准备
序号
工作内容
2.1
基础划线
2.1.1
纵向中心线
2.1.2
横向中心线
2.1.3 埋设中心标板
2.1.4
标板划线
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
纵向中心线偏差 横向中心距与设
计值的偏差 标板尺寸
纵向偏差△
|L1-L 理论|
|L2-L 理论|
≤1mm ≤1.5mm □150×10mm ≤±0.5mm
序号
工作内容
检查项目
6.1
大齿轮的安装
对口间隙δ
技术要求 ≤0.04mm
操作要领
6.1.1
6.1.2
6.2 6.3 6.4 6.5
大齿轮的组对
大齿轮的找正
小齿轮的找正 减速机的安装
二次灌浆 电机的安装
间隙深度 l 对口齿节距
|P-P 理论|
径向跳动
≤50mm ≤0.1mm ≤1.5 mm
l
δ
大齿圈 百分表
检查类别
自检
检查日期
垫铁
7.58 0
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月日
年月日
设备安装检测记录
单位工程名称 （工序）名称
高度偏差 标高 mm
原料粉磨 底座安装
工程编号 检验类别 检测项目
纵向中心 偏差 mm
H1
H2
Δ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 比较项目
H 理论
|H1-H 理论|
|H2-H 理论|
Ⅰ—Ⅱ
Ⅰ
会检
CBMI––JX––GMJ––002
2
2 2 2 2 2 1 1 1 2 1
控制类型
P
P B B E B E P P P E E E B B
文件类型
N R N R N
R
N N N N N N N N N N
文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 设备检查记录 保存土建施工的检验报告 CBMI–JX–GMJ––001 强度试验报告 CBMI–JX–GMJ––002/3 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 CBMI-GT-008 CBMI–JX–GMJ––004 CBMI–JX–GMJ––005/6 CBMI–JX–GMJ––007 CBMI–JX–GMJ––008/9 传动设备安装记录 CBMI-ME-003
水平度检查（mm/m） 标高检查
进料端
出料端
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月
日
年月日
单位工程名称
原料粉磨
（工序）名称
大齿圈找正
检测项目：大齿圈对口接触情况
设备安装检测记录
工程编号 检验类别
会检
CBMI––JX––GMJ––007
设备名称
管磨机
检测日期
年月日
l
L
δ
1
&
L
A 接口（正）
A 接口（反）
球面座
°
速小范围转动，
中空 轴瓦
球面瓦背接触宽 度
大约为球面座宽度 的 1/3，转动灵活，
周遍有 0.5—1mm
检查接触情况， 并使用塞尺检查 油楔角。
球面座
轴承合金区 配合接触区
的间隙。
（瓦宽）
直尺 塞尺 红丹粉
4.1
轴瓦刮研
滑履瓦 刮研
瓦面的刮研 瓦背的研磨
滑履瓦的进油端刮 研 100—150mm 的油
B 接口（正）
B 接口（反）
2
&
L
3
&
L
4
&
L
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月
日
年月日
单位工程名称
原料粉磨
（工序）名称
大齿圈安装
L1
A
L2
R2 R1
R1 R2
经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称
经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称 注：两底座的距离 一 般 在 10 – 20m，故规定弹簧 称的拉力为 100N。
序号 2.1.5
2.2
工作内容 设立标高基准点 砂墩布置与制作
检查项目 标高偏差
3.支承底座安装
序号
工作内容
3.1
底座中心线
Δ
La
L1
L2
轴承座中心线 Lb
La
经纬仪 Ⅰ级钢盘尺