c)半成品摆放合理、规范，拿取方便。
d)生产线人员岗位设置合理，适应一岗多 能，班组长、机头工能操作所有设备。
e)作业指导书、安全操作规程完整,放置在 作业现场。
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验 方法并能认真进行自检，做好自检记录。 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业 并做到不合格品不接受、不制造、不传递 。 c)产品质量状态清晰，不合格品做出明显 标记，单独存放。 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需 求，对工序控制能力和质量情况进行定期 分析。
5、按照精益生产标准检查、整改、验收
四、 评审 阶段 五、 全面 实施
组织对两条精益生产线运行效果评审
根据混炼胶、外挤出精益生产线积累的经验在各工序全面推 开精益生产
符合标准 符合标准
供应部
胶管车间 混炼车间
供应部 经营管理部
胶管车 间 混炼 车间 维修车 间
安全技术部
胶管车间 混炼车间
维修车 间
胶管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车间 混炼车 间
安全技术部 综合部
间 混炼 安全技术部
车间
胶管车 间 混炼 安全技术部
车 胶间 管车 间 混炼 车间各班组
车 胶间 管车 间 混炼 供应部
车 胶间 管车 间 混炼 维修车间
车间 维修车 胶管车间
间
混炼车间
2）工 艺 劳动 管理
1、对 照精益 生产标 3）质 准，排 量管理 查问题 。
i)设备、工装、工具定置定位合理，有安 全操作规程，生产人操作符合规定。 j)设备、工装、工具、作业现场符合安全 性评价规定，班组全年无轻伤及以上人身 伤害事故。 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合 合理没有明显的无效走动距离和等待时间 。 b)上、下道工序产品转移距离短，减少无 效距离。
XX橡胶精益生产推进计划表
工作内容
预定目标
实施 相关单位 评审
时间进度（月)
单位
单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1、成立精益生产工作组 一、
综合部
各部门 各车间
30日
组织 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重
经营管 各部门
落实 点对中层干部/班组长进行培训。
g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备 工装有日保养计划，使用状态良好。
h)设备有年度保养计划，易损件有备件， 设备故障以预防为主，维修及时。
安全技 各部门 精益生产规范、有序 术部 各车间
30日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、正常开展
安全技 各部门 术部 各车间
胶管车 间 混炼 销售公司
30日 工作
组
车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车
符合标准
胶管车 间 混炼
车间
各部门 各车间
工作 组
1、工作有组织、有领 理部
各车间
完成
、宣 传教
3、开展精益生产知识问卷考试。
导；2、人人了解精益
生产知识。
经营管 各部门 理部 各车间
30日
育 4、成立混炼胶、外挤生产线两个试点工序。
综合部
各部门 各车间
二、 制度 落实
三、 试点 实施
1、制定精益生产管理办法
2、制定试点工序精益生产线验收标准
a)由安全技术部制定生产计划。车间日生 产计划分解到班组。
b)工作现场无杂物。
6）现 场管理 （5S)
c)工作环境清洁
d)生产人员着装统一，操作规范，安全防 护措施符合标准。
e)设备、工装、工具清洁。
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。
1）创建混炼胶精益生产线方案
2、制 定改进 2）创建外挤出生产线方案 方案
3）产品成本、劳动定额精细化再核算方案
3、对精益生产线管理方案进行评审、修改、确认。
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车间 安全技
术部
1、问题清楚；2、措 胶管车
施明确；3、生产管理 间 混炼
、生产线符合精益生 产标准；4、生产成本
车 胶间 管车
低于控制指标；5、作 间 混炼
业现场符合5S；6、安 车 胶间 管车
全可控全年无轻伤及 间 混炼
以上人身伤害事故；7 、全年无批量质量问
车 胶间 管车
题产品产品交检合格 间 混炼
率100%，废品率≦ 车间
0.2%。
供应部
安全技术部 安全技术部 安全技术部 车间各班组 车间各班组 车间各班组 安全技术部 安全技术部 安全技术部
胶管车间 混炼车间 安全技术部 安全技术部 安全技术部 安全技术部 安全技术部
b)生产计划和工序转移实行看板管理。
c)半成品制定最高储备定额，现场半成品 不超储备定额，半成品定置、定量摆放， 过目知数、标识清楚。 d)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序 间均衡衔接,无停工待料现象。
1）生 产管理 方面
e)班组建立原辅料、在制品投入产出台账
f)工位器具配备齐全、达到精细化，过目 知数
e)工装、模具、检具实行周检并有记录
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指 标，质量问题及时有效解决，具有可追溯 性。 g）质量体系控制程序文件有效执行。
h)产品质量实行看板曝光，严格奖惩考核
a)原辅材料、产成品、备件、工具有最高 和最低储备定额。
胶管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车间 胶管车
间 混炼
工作 组
b)原辅材料、备件、工具、低值易耗品有 消耗定额指标，并分解到班组。
4）仓 储管理
c)开展成本核算。
d)库存半成品、原辅材料定置、定区域摆 放整齐，包装规范、帐、卡、物相符。
供应部
胶管车 间 混炼 车间
胶管车间 混炼车间
供应部 经营管理部
工作 组
供应部 安全技术部
e)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和 浪费
安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
工作 组
胶管车 间
经营管 理部
生产技 各部门 术部 各车间
综合部
各部门 各车间
分管经 理
胶管车 间 混炼
车间
各部门 各车间
工作 组
五、 全面 实施
根据混炼胶、外挤出精益生产线积累的经验在各工序全面推 开精益生产
f)有物料投入产出台账，且投入、产出平 衡。
5）设 备、工 装管理
a)设备、工装状态完好，状态标识正确， 无闲置设备
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并 正常执行。操作工参与设备维护保养。
c)有设备、工装维修保养台账，设备、工 装维修及时，未影响生产。
a)作业现场实行定置管理，产品和物料定 置摆放整齐、标识清楚、正确。