加氨安全操作规程
1、制冷系统加氨操作应在白天进行。

加氨现场无障碍物，并佈安全带隔离和增设警示标示以防无关人员误入。

加氨前需将防毒面具、橡皮手套、连接管、以及相关的工具、护具准备好。

2、氨瓶充氨量应严格控制，不得超过规定。

加氨前应将氨瓶按顺序过磅，以便统计所加入的氨量。

3、先接好氨瓶与加氨调节阀的接头，一般用高压橡皮管连接。

4、稍许松开加氨调节阀的接头，再将氨瓶的阀门稍许打开，利用制冷压力排去管内空气，然后关闭氨瓶的阀门将松开的接头接好，(每加一次都应用同样方法排去管内空气），氨瓶应倾斜放置，阀门端向下。

5、关闭高压贮液器的供液阀。

6、稍微打开加氨调节阀，让低压气体进入橡皮管内，试其密封性和承受压力，证实完好，再打开氨瓶上的加氨阀。

要注意看清氨瓶上的螺帽的螺纹是反牙还是顺牙，如系反牙在打开阀门时螺帽不会松开；如系顺牙时要注意勿使阀杆阀盖旋出。

7、在加氨过程中，低压系统压力达到2kg/ c㎡时应启动压缩机，要注意高压贮液器液面。

8、加氨时，氨瓶倾斜倒置出液口一般应朝上，操作人员位于两侧，防止发生意外。

9、当氨瓶底结霜，又复融化，证明瓶中氨已加完，这时应先关上氨瓶上的加氨阀，后关加氨调节阀，拆去氨瓶，再换另一只氨瓶按开始操作方法，继续加氨，直到加到所需数量为止。

同时做好加氨记录。

10、正常生产情况下的加氨操作和上述操作方法基本相同，但第7条应改为：在加氨过程中，应注意压缩机运转情况和高压贮液器液面。

加氨完毕，应将加氨时所调整的阀门恢复正常使用状况。