体现全员全业务高效率。 体现全员全业务高效率。
第I部分 自 主 维 修
生 产 中 心 心 中 心 率 中 心 心
第Ⅱ部分 前 期 管 理
技 术 中 中 中 心 心 心
提 案 改 善
效
专 业 维 修
设 备
素 质 提 升
教 育
功 能 精 度
质 量
管 理 效 率
业 务 中
安 健 环
安 全 中
彻底的5 彻底的5S活动 重复的自主改善小组活动
推进目标
(1)完善以点检定修为中心的TPM管理体系 (2)提质降本增效，提高设备综合效率 (3)为JIT生产奠定设备基础 (4)设备安全稳定运行 (5)提高员工士气，培养多技能人才 (6)创造安全高效的工作环境
热连轧厂09年TPM工作基本思路
TPM实施推进组织机构 TPM实施推进组织机构
1、厂成立TPM推进领导组 厂成立TPM推进领导组 TPM 组 成 长：王天翔 员：王 忠 常春报 张志东 杨晓光 王 彦 各作业区专业主管 成员 单位： 设备能源科 生产技术科 安全消防科 综合管理科 党群科 各作业区 办 公 室： 设备能源科 副 组 长：李 斌 杨连宏 李晓武
公司TPM工作总体要求 公司TPM工作总体要求 TPM
2、基本推进方法 首先做好6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）； 6 密切追踪6源--6H（污染源、清扫困难源、故障源、浪费 6 源、质量缺陷源、危险源）； 灵活应用6个工具--6T (可视化管理、目标管理、项目管理、 6 企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励)； 天天实施6方面改善—6I（改善影响生产效率和设备效率 6 的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响 制造成本之处、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工 作与服务态度）； 用心追求6个零--6Z(零缺陷、零库存、零事故、零差错、 6 零故障、零浪费)。
2009年TPM管理工作计划 2009年TPM管理工作计划
八大 支柱 工作 项目 工作内容 1）围绕设备管理工作 找差距 2）厂命题项目：针对 厂命题项目： 生产现场影响设备稳定 运行、降本增效、 运行、降本增效、 产 品质量提升、 品质量提升、安全等跨 专业综合性问题： 专业综合性问题：组建 跨作业区跨专业的攻关 团队。 团队。 工作目标 各作业区（结合公司、厂目标） 各作业区（结合公司、厂目标）确立改 善改进、工作重点和目标、计划。 善改进、工作重点和目标、计划。 牵头单位 （负责人） 负责人） 设备能源科 关联单位 各作业区 进 度 3月底
热连轧厂09年TPM工作基本思路 热连轧厂09年TPM工作基本思路 09
指导思想
• 对照我厂TPM体系，查找设备管理差距，填平补齐，巩 固提高；面向生产现场，以5S管理新行动为基础，自主 维修体系建立和专业维修完善为重点，改善提案活动为 动力，追求设备效率的极限。 • 重点突破、注重实效。
热连轧厂09年TPM工作基本思路
TPM体系知识要点
TPM八大支柱 TPM八大支柱 主要内容
• 安全健康环境改善：消除困难作业、危险作业，消除任 安全健康环境改善： 何可能引发灾害的各种隐患。 • 以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗和资源再利用为主 题，开展环境保护活动（可结合生产现场降本增效活动、 ISO14001标准建立和完善来进行）。 • 创造适合人和设备的良好工作环境。
09年公司设备管理的基本思路
公司TPM工作总体要求 公司TPM工作总体要求 TPM
股份公司TPM实施体系 股份公司TPM实施体系 TPM
员工满意、用户满意、 员工满意、用户满意、股东满意
设备综合效率OEE\ 设备综合效率OEE\EVA OEE
预 防 机 制
八 大 支 柱
改 善 提 案
自 主 维 修
TPM体系知识要点
TPM八大支柱 TPM八大支柱 主要内容
• 提案改善：提案改善是为了达成本单位的经营方针和 提案改善： 经营目标需要进行的一些具体且重要的课题改善活动。 • 开展提案改善活动需要解决以下问题：1、有效把握自 己单位及部门存在的问题和差距；2、对照公司和厂目 标，决定在某个时期内需要解决的改善课题；3、以最 短时间完成课题改善活动，达成改善目标。 • 通过这项活动的开展，提升员工根据公司、厂方针及 存在差距确定课题的能力；培养员工发现问题、分析 问题、解决问题以及改善实施的能力。
公司TPM工作总体要求 公司TPM工作总体要求 TPM
----要认真学习落实公司TPM全员设备管理实施纲要， 按照总体策划、分步实施、全面推进、重点突破的原则， 详细制定本单位的TPM推进计划，并按PDCA管理要求，促 进工作落实实施。 ----要建立和完善以厂长（经理、主任）为首的推进组 织，明确分工、落实责任，做到组织落实、工作落实。 ----要建立逐级监督检查机制，实施检查指导、定期评 价。
2009年TPM管理工作计划 2009年TPM管理工作计划
目
录
一、公司TPM工作总体要求 二、热连轧厂09年TPM工作基本思路 （一）指导思想 （二）推进目标 （三）组织机构 （四）各单位职责 三、TPM体系知识要点介绍 （一）综合效率 （二）八大支柱 四、热连轧厂2009年度TPM工作计划
公司TPM工作总体要求 公司TPM工作总体要求 TPM
以综合TEAM团队为载体， 以综合TEAM团队为载体，快速解决瓶 TEAM团队为载体 颈类问题，创造EVA 同时， EVA， 颈类问题，创造EVA，同时，培养复合 型人才。 型人才。
厂主管领导
各科室 作业区
3~12月 3~12月
支柱一
改善 提案
3)作业区改善项目 作业区改善项目： 3)作业区改善项目：针 对本作业区生产现场影 响设备稳定运行、 响设备稳定运行、降本 增效、 产品质量提升、 增效、 产品质量提升、 安全等问题， 安全等问题，以小组为 单位， 单位，进行提案改善活 动。 完善提案管理， 4）完善提案管理，厂、 作业区分级管理 分级管理， 作业区分级管理，持续 推进；建立以OEE为中 推进； 建立以OEE为中 OEE 心的绩效考评机制。 心的绩效考评机制。 5）成果发布、展示、 成果发布、展示、 奖励
TPM体系知识要点
设备综合效率的定义
TPM体系知识要点
八 生产技术科 安全消防科 ○ 综合管理科 ○ 技改办 作业区 ○
改善提案
前期管理 自主维修 专业维修 功能精度 管理高效 素质提升 安全健康 环境改善
○
○
○
○
○
○ ○ ○ ○ ○ ○
○
○ ○
TPM体系知识要点
TPM八大支柱 TPM八大支柱 主要内容
• 管理高效化：主要是非生产部门效率提高活动。 管理高效化： • 目的主要是消除各类管理损耗、减少间接人员、 改进管理系统、提高办事效率，更好地为生产活 动服务。
TPM体系知识要点
TPM八大支柱 TPM八大支柱 主要内容
• 员工素质提升：为了有效地推进TPM活动，实现对现有 员工素质提升： 工作的变革，员工必须具备更良好的问题意识，掌握改 进改善必需的各种技能。 • 厂和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育 和培训。 • 全面提升员工素养（良好的习惯）和各方面的能力。
热连轧厂09年TPM工作基本思路
2、职责
• 安全消防科：负责危险辨识工作的推进， TPM安全改 善提案的收集与评定工作。 • 党 群 科：负责TPM体系推进工作的宣传报道。 • 各 作 业 区： 负责完善本作业区的TPM管理体系，按 照厂重点工作计划要求，结合本单位实际情况，制定 本单位的年度活动计划，全面推进，重点突破、并组 织实施。
TPM体系知识要点
TPM八大支柱 TPM八大支柱 主要内容
• 自主维修：自主维修就是通过操作人员自主参与现场设备的 自主维修： 日常维护活动，追求现场设备的有序高效，即易于操作维护。 • 自主维修分5个步骤：设备初期清扫，现场备件、材料整理整 顿；发生源和难点问题的解决；理解设备构造，并能正确点 检；正确的操作并处理异常；自主管理体系建立。 • 最终实现建立健全工厂自主管理体系的目的。
• 功能精度管理：就是要将通过检查来确保产品质量的 功能精度管理： 做法改为以控制生产制造过程的设备功能精度条件来 达成质量目标的方法。 • 功能精度管理也是实施设备管理标准化的过程（可结 合ISO9000、TS16949等标准要求来进行）。 • 其目的是建立健全一套有效的质量保证体系，以达到 向客户做出高质量产品和高质量服务承诺的目的。设 备安全运行也是这个活动的内容之一。
TPM体系知识要点
TPM八大支柱 TPM八大支柱主要内容 八大支柱
• 前期管理：前期管理是指实现易于制造产品的设备设 前期管理： 计的过程。如何将操作人员的需求（使用的方便性需 求）和生产现场的问题（维修的方便性需求）反映到 设备设计工作中去是前期管理的重要内容。
TPM体系知识要点
TPM八大支柱 TPM八大支柱 主要内容
专 业 维 修
前 期 管 理
功 能 精 度 提 升
安 全 健 康 环 境 改 善
管 理 高 效 化
员 工 素 质 提 升
两大 基石
重复的自主改善小组活动 彻底的5S管理新行动 彻底的5S管理新行动 5S
公司TPM工作总体要求 公司TPM工作总体要求 TPM
（二）TPM实施工作要点 TPM实施工作要点 TPM实施面向生产现场，解决现场设备管理问题 TPM实施面向生产现场，解决现场设备管理问题。 实施面向生产现场 各单位要按照“目标计划---过程管理---检查评价---指导 改善”的推进管理程序开展工作，要认真落实下列要求和内 容： 1、基本要求 ----要结合本单位实际，加强对员工的TPM知识、技能培 训和教育。要组织开展厂、作业区、班组三级培训；要围绕 生产作业现场，重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理 知识、标准规范、作业技能的培训。要采取在职训练（点滴 教育）、互动交流、典型案例、示范演练等多种形式，使广 大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得实效。