压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压力容器、压力管道气压试验作业安全
操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验
外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。

气压试
验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。

气压人员
必须做到持证上岗。

⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方
案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审
批后，方可进行。

⒊试验前，必须按有关规定做好
以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、
氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容
器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容
器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；
⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意
外。

试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。

⒌升压、检查操作程序：
⑴缓慢升压至规定试验压力的10％，保持5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；
⑵当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；
⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；
⑷严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。

⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。

泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

⒎当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。

⒏当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。

⒐试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压
中断试验或离人，然后将系统恢复。

⒑压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。

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