注塑成形条件管理规范
1.目的：
规范成型条件的设定流程及使用，提高条件设定效率，保证产品的质量稳定。

2.责任部门及范围：
注塑部注塑技术相关成型条件管控及记录
3. 责任者：
注塑技术员，生产相关人员
4. 成型条件的分类
4.1 标准成型条件：
4.1.1 《标准成型条件表》作为首件作业时的成型条件设定依据。

标准成型
条件设定时必须保证与实际生产的模具号、产品号、机器型号和机器螺杆直径一致。

4.1.2以下几点情况没有标准时，在开机生产时依据首件检测OK后，（首件
作业参见《首件作业指导书》）。

将所设定的条件作成《标准成型条件表》：
a.新模具首次生产，无标准。

b.模具P/N组替，结构差异大，同一模具标准无法通用。

按P/N制作《标
准成型条件表》
c.材料种类不同，特性不同。

d.更换机器型号不同，螺杆直径不同。

e.实际生产的取数不同。

f.其它特殊情况，现有标准不能通用。

如：机器螺杆磨损严重，计量暂时加大。

4.1.3 《标准成型条件表》作成、更新发放相关人员职责：
条件设定人确认人批准人标准发放、管理技术员领班、技师部长助理
4.1.4正常生产中所设定的参数：温度，螺杆射出，保压，塑化阶段必须控制在标准公差范围内。

开合模顶出部分只作为正常生产中设定依据，在不影响周期，产品外观，结构的情况下可适当调整。

当标准无法正常生产时，必需重新评估并更新标准条件。

4.1.5 更新标准条件时，标准需重新发行。

制成时应注意其版本，若是第一版应写O1，第二版应写02，依次类推。

将旧版的《标准成型条件表》保留，保留期限为三年。

4.1.6 标准成型条件不作为判断产品质量好坏，质量好坏以产品检验结果为准。

4.1.7制定标准成型条件文件的步骤：
a; 技术员、技师作好成型条件交领班或技师确认。

b: 把参数输到最新版标准成形条件表，打印后交注塑部长签字批准扫描到指定文件夹存档，以防文件损坏或丢失。