****生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏****股份有限公司第一章项目概况1、工程概述****生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。
2、废水水质特点****生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。
硫酸根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。
所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。
(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。
(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。
(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。
(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。
(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：整体排水情况表（表2）3、设计目标①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。
4、工艺流程述说根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。
由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。
注：新建池体；生物酶催化工艺现有废水工艺路线优化工程工艺流程图4.1、前端分类处理(1)依诺及达肝车间废水A、成分：苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、氯化钠。
B、废水特点：难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。
C、处理方式：收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度＜10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。
高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、处理单元：生产废水贮池：20m³，新建。
用于收集废水进行水量调节。
由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）×1.5倍×2天生产时间计算。
生产废水均质池：110m³，新建。
用于调节水质。
池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×2天停留时间×1.1调节系数计算。
混凝沉淀池：10m³，新建，混凝罐＋沉淀池。
用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。
池容按流量2.1t/h×24h设计。
酶催化厌氧池：350m³，新建。
用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。
池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×7天停留时间计算。
进水要求：COD＜3500mg/L；盐度＜10000mg/L(±5%)。
(2)乙醇废水A、成分：乙醇、氯化钠。
B、废水特点：可生化性好，含盐量高，水量有变化。
C、处理方式：收集→预处理→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。
E、处理单元：乙醇废水贮池：14m³，利用原有池体。
用于收集乙醇废水进行预处理。
池容按5t/d ×1.5倍×2天停留时间计算。
(3)焦亚硫酸钠废水A、成分：焦亚硫酸钠。
B、废水特点：可生化性好，周期性一次性排放。
C、处理方式：收集→预处理+调节水质水量→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t，如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和水质水量调节。
焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。
预处理后，用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。
E、处理单元：焦亚硫酸钠贮池：60m³，利用原有池体。
用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。
池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。
(4)粗品及肝素车间盐水A、成分：氯化钠、极少量核酸蛋白等。
B、废水特点：含盐量高，水质水量变化大。
C、处理方式：收集→水质水量调节→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节，以利于后续生化处理（后面单独描述）的稳定性。
E、处理单元：盐水贮池：90m³，新建。
用于收集盐水进行水质水量调节。
池容按20t/d×1.5倍×3天生产时间计算。
(5)清下水贮池A、成分：设备清洗水、泵循环水、生活污水等。
B、废水特点：清水。
C、处理方式：收集→调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：清下水经清下水贮池收集后，经调节水量，一部分（24t/d）用于稀释生产废水均质池中依诺及达肝车间废水盐度，其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值，以利于废水的后续生化处理（后面单独描述）。
E、处理单元：清下水贮池：150m³，利用原有池体。
用于收集清下水进行水量调节后稀释其它废水。
池容按流量（60－10）t/h×3h计算。
4.2后续生化处理A、废水成分：前端各类废水的混合B、废水特点：可生化性提高，含盐量降为8000mg/L以下。
C、后续处理方式：均质混合废水→酶催化接触氧化→二沉→达标排放D、处理机理：将各类预处理后的废水进行均质后，含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池，其中增设生物酶催化工艺，生物酶可通过自固定化及复合固定化作用长期保留在系统中，同时投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，利用生物酶特有的高效催化降解作用，进行酶催化反应，将部分有机物直接降解为二氧化碳、水及其它无机物，并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，进一步提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜质量和数量，利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备(鼓风机及其曝气系统)提供的溶解氧去除水中的有机污染物，促进并加快整个废水处理系统的处理过程，使处理后的废水稳定达标排放。
高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、处理单元：综合生产废水均质池：100m³，利用原有池体。
均质混合后的废水。
酶催化接触氧化池：共2座；1#氧化池，140m³，利用原有池体；2#氧化池，300m³，新建。
用于去除大部分污染物。
池容按500t×（21÷24）计算。
进水要求：COD＜1400mg/L；盐度＜8000mg/L(±5%)。
F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m³，利用原有池体；2#二沉池，80m³，新建。
用于废水沉淀和过滤。
池容按流量21t/h×24h设计。
4.3、事故废水的处理由于生产过程中可能会有事故废水排放，如直接进入废水处理系统，可能对系统产生影响，故设置事故池（新建）1座，容积为200m3（池容按环保部门要求），以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。
事故池中的废水处理方式：按事故池中废水的性质，不需要厌氧处理的，每天少量排入综合生产废水均质池处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水均质池处理；其它情况需具体问题具体分析。
5、调试、试运行内容主要内容：调试条件、系统的冲洗及各泵的单机试运、、单体系统调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、全线试运行、自行检验等内容。
第二章调试方案1、调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目实施方调试工程师3人及甲方操作人员，共同参与调试工作。
分工如下：项目实施方：负责本项目的技术问题，完成调试方案的制定，具体工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
甲方操作人员：协助项目实施方完成工程调试，参与水质检测，接受培训。
2、调试准备工作2.1、工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。
主要包括以下几点：污水水量；工艺进水的水质及特点；污水处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。
2.2、明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。