水解酸化＋生物接触氧化
厌氧法：U厌A氧SB生+物A/法O能耗低，污泥生成量小，
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
湖州金騄印染的UC反应器
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
各
废水
工 序 产
稀浆、浆液 分解物
生
表面活性
废
剂、蜡
水
颜料、表面
的
活性剂、盐
情
况
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂
表面活性剂
工序 退浆 精炼 漂白
进料
淀粉酶 硫酸
NaOH、清 洁剂
双氧水、氯 次氯酸、碱
丝光
NaOH
染色
染料、表面活 性剂、化学剂
印染废水中的污染物主
整理
到应用。
一是日处理2万t的生化处理系统；
二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术
是“SMF+HAPRO”双膜技术。
工艺流程
废水
调节池
生化反应池
沉淀池
膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等
基于“一种中空纤维多孔膜 过滤组件”等多个专利技术 污泥浓缩池
多污泥个脱专水机利技术泥而饼外集运成的 短流程、大通量、抗污
印染废水de深度处理
汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述 3 典型案例分析 4 讨论与展望
一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。
根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织 业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3， 其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。 而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。
硬度(mg/L) 126
透明度（cm) —
11 2.5 6.5~8.5 3 6 >30
<60 <30 6.5~8.5 — <450 —
99% 98% — 95% 87% —
效益分析
经济效益
运行费用
回收效益
项目
效益（万元/年）
技术指标
采用本项技术后，水质达到《城市污水再生利用工 业用水水质》（GB/T 19923-2005）中关于工艺与产 品用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。
水质项目
表1 系统处理前后水质对比表
原水水质 出水水质 再生水标准 去除率
COD (mg/L) 872
色度(倍数） 125
pH值
6~9
SS(mg/L) 53
而集成的高效超滤图系1 统生化处理系统工艺流程染型节能高效反渗透膜
处理系统
生化处理 系统出水
SMF系统
中间水池
HAPRO系统 透过水 回用
剩余浓水处理后 达标排放
图2 膜法深度处理及回用工艺流程
工艺特点
（1）SMF系统的膜组件自清洁能力。
2.2 化学法
絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一;
——微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）
化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；
——Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）
光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空
2.1 物理法
利用膜的微孔的选择 透过性，将废水中的 某些物质分离出来的 方法:NF,UF,RO
将活性炭等多孔物质的 粉末或颗粒与废水混合， 或让废水通过由其颗粒状 物质组成的滤床，使废水 中的污染物被吸附在多孔 物质表面上或被过滤掉
气浮法作为一种高效、 快速的固液分离技 术,70年代就在国内外 推广开来，优点所需药 剂量少,占地小等
浆料,染料,助剂,纤维中 蜡质,果胶等杂质
木质素、果胶等苎麻胶质, 染料,助剂
丝胶,染料,助剂
纤维中蜡质,染料,助剂
1.3 水质特征 水量大、有机污染物含
量高、色度大、碱性大、 水质成分变化大
项
CODcr/ BOD5/
PH
SS/
色
色度大，有
目
(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度 的高达4000
软剂、淀粉
化学要剂 来自织物纤维本身和
加工过程使用的染化料
印染废水的主要污染物
行业
废水主要来源
主要污染物
毛纺织厂
染色、缩绒、洗毛等
羊毛脂,染料,助剂,纤维
棉、化纤布和混 退浆，精炼、漂白、丝光、染色
纺布印染厂
、印花、整理
苎麻纺织印染厂
脱胶、染色、整理
丝绢纺织厂
制丝、精炼、染色、整理
针织厂
碱缩、煮练、染色等
穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术; ——TiO2作为光催化剂（低浓度染料）
2.3 生化法
好氧法：传统的活性污泥法、生物膜法等，
对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大， 常规组后合工续艺处：理难Ａ。BＲ＋生物接触氧化
——BA混F，凝M＋BMRB等R
三、典型案例分析
3.1 盛虹集团印染废水回用工程
“SMF+HAPRO”
工
盛虹集团是一家以化纤双、膜印处染理为核技心术产是业厦的门集团
程 企业，年印染加工达10亿市米某，膜亚科洲技第有一。限公司
背
的专利技术，在印染、
景 该项目位于江苏省吴江化市，工该、印造染纸废等水行回用业工得程主
要包括两个部分：
倍
废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
（二级）
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
印染废水的相关图片
1.4 印染废水的危害
二、印染废水深度处理方法概述
印染废水处理工艺 技术上的难点: 一、COD浓度难以降解 二、高色度废水难以脱色
（2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。
（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺， 减少污水的排放，减轻对水体的污染。
1.2 印染废水的来源
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。
• 退浆
退浆废水
精炼废水
• 精炼
• 漂白
漂白废水
丝光废水
• 丝光