所谓脉冲清灰袋收尘器是以压缩空气作为清灰能源，气源压力根 据不同的需要，分高压、中压、低压和超低压四种，对高、中、 低压的分界目前并没有统一明确的规定，通常将压力≥0.5MPa称 为高压，0.3～0.5MPa之间称为中压，0.1～0.3MPa之间称为低 压，≤0.1MPa称为超低压。
收尘器由壳体、灰斗、排灰装置，支架和脉冲清灰系统等部分所 组成。
是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。
第四部分 提高收尘效率的措施
1、 加强管理 收尘器是水泥工艺循环系统中一个主机设备，它的运行直接
影响到所服务的窑、磨、烘干机等主机的产量、质量。必须保证 设备系统和收尘器的同步运转率和完好率。
2、 加强密封 收尘系统主要有收尘器本体和收尘系统其它设备，如钢性叶
3、 减少开停和检查次数 收尘器不出现异常现象或长时间停运，一般不要打开检查门
器寿命。
4 、加强收尘器的保温 保温层的厚度应根据气温合理选择，外表面要选用薄钢板等
一些较好的保护层，以延长保温层的使用寿命和保温效果，收尘 器采用外保温措施，就会减少壳体的热损失，特别是在冬季开机 前，要先开启收尘器自身加热系统，对滤袋进行预热1个多小时 后，方可进行正常生产。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜 隔板（PPCS型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰 上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同 ），气流便转向流入 灰斗，同进气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直 接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通 过内部装有金属骨架滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的 气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检 查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐 热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。 壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及 清灰下料处最容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检 工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性， 发现磨穿部位要及时补焊。
5、 加强粉尘管理 当生产系统进行技术改造时，要顾全配套的收尘系统。在设
计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。 当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时 就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
5 、清灰间隔 清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系
统阻力增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹， 喷吹时间为0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。
6、排灰 灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风
不良。
7、 泄漏 收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或
耗气量的计算 Q1=nZSK/T
式中：Q1—耗气量，m3/min； n—室数； Z—每室脉冲阀数； S—每次喷吹气量，1.5in脉冲阀S=0.24m3，2.5in脉
冲阀S=0.79m3； K—系数，厂内系统供气K=1.5，单独压缩机供气K=2； T—清灰周期，min。
清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因素，由 工况实测决定。
3 、漏风 漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋
式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处 理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋， 增大收尘阻力，降低收尘效果。
4、 保温 保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免
结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、 湿度大等原因造成的。
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每 个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升 阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋 内喷人高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷 吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
第三部分 基本参数
第三部分 影晌收尘效率的因素
1、过滤袋材料 袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心
技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境， 处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选 择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的 要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、 易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度 清灰、使用寿命长、价格适宜。
2 、过滤风速 过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式
收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、 灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式 有密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较 大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重 滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
袋收尘培训教材
第二部分 工作原理
众所周知，水泥厂的生产规模从日产数百t到日产万t，尽管生产 规模差别很大，但生产线上的扬尘点却基本相似，只是处理风量 不同，因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大小 不同，但收尘器的数量多在40台以上，其中绝大多数是袋式收尘 器。现在由于袋收尘技术迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现， 使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用 袋收尘器的趋势。所以现在新建的大型干法水泥厂，生产线上的 扬尘点全部采用袋收尘器的并不罕见，而且所采用袋收尘器的类 型几乎全是脉冲清灰式。
过滤风速的确定 在实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据
处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。 (1) F净=Q/(60V) 式中：F净—净过滤面积，m2； Q—处理烟气量，m3/h； V—过滤风速，m3/min。 (2)F总=F净×(1+1/n) 式中：F总—总过滤面积，m2； n—室数。 再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。