xxxxxxxxx学院课程设计说明书题目名称：日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计院系：生物工程学院专业：粮食工程专业学生姓名：学号:指导教师:2013年6月22日目录前言 (1)设计任务书 (2)1设计说明 (3)1.1粉路设计的原则及思路 (3)1.2粉路的工艺流程 (3)1.3粉路主要设备的确定 (3)1.4编制流量平衡表 (3)1.5主要技术指标确定 (3)1.6 主要机械设备数量的确定 (3)1.7 设备主要技术参数的确定 (6)1.8 绘制粉路图 (6)2粉路风网的组合分析 (7)2.1 气力输送的设计原则及路 (7)2.2 风网计算及确定 (7)3粉路工艺特点分析···········································（) 4结论·························································（）参考文献附表附图前言俗话说：“民以食为天，国以粮为本。
”由此可见小麦加工有其重要的意义。
小麦加工是将原料经除杂，调质，碾磨，最后加工成可以食用，符合不同标准的粉末状成品。
小麦加工业是与人类共存的，无论未来如何发展，都不可能取消小麦加工业，而只能促进其提高和发展。
而且随着时代的进步，和科技的发展，小麦不仅与农业，还与粮食机械工业，食品工业等行业联系越来越紧密，小麦加工业的兴旺发达，也将刺激相关工业的发展与进步，因此，小麦加工是一个很大关联的产业，它对农民增收，保证军需民用，稳定市场，提供有效供给，都起着十分重要的作用。
改革开发以来，我国科技迅猛发展，有力地带动了食品工业的快速发展，而且还促进了我国科技队伍的迅速成长和壮大。
在这良好形势下，我们食品科学粮食加工必将有更加广阔的前景。
我们作为新时代的粮食工程学生，应该更加信心百倍的学习，以图日后走进社会可以为食品粮食工业发展做更大的贡献。
在学习了《小麦加工工艺与设备》、《通风除尘与气力输送》和其它相关专业课程后，又参加了生产实习和课程设计。
掌握了一定的小麦加工原理和技能，熟悉了相关设备的结构，工作原理及影响工艺效果的主要因素，具备了对现有加工企业的设备及生产工艺进行研究和技术改造的初选能力。
为了达到理论联系实际的效果，并检验所学知识，培养独立分析和解决问题的能力，以培养创新能力和团队配合精神，为今后的学习和工作打下夯实的基础。
在查阅大量关于小麦制粉工艺资料后，在杨老师的指导下，进行了“日处理小麦300吨等级粉粉间工艺设计”。
本次设计的指导思想是：工艺设计的水准应达到既科学合理，又经济适用；既有针对性，又有适应性；既先进，又不失成熟可靠。
在粉路的设计过程中应遵循以下几点原则：制粉方法合理，设备流量平衡，同质合并在制品，循序渐进无回路，工艺连续稳定，指标合理，高效低耗，清洁安全。
设计任务书一、设计题目日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计二、设计目的课程设计是学生掌握专业知识的综合运用和检查过程。
通过课程设计，使学生巩固所学到的理论知识，增强运算、绘图和使用技术资料等项技能，培养粮食加工的基本工程素质。
三、设计任务与内容工艺流程设计的主要任务是：根据原粮的工艺性质及成品的等级要求，按照经济合理的原则，确定生产工序的先后顺序，选择加工机械设备，科学地组合工艺流程，制定操作指标，确定设备的型号、规格，计算所需设备的数量，并确定各个设备的技术参数。
四、设计依据1生产规模：300吨/日2原粮情况：[产地]：山西[品种]：软麦 [水分]：13.5%；[含杂总量]： 1.5% （其中：异种粮粒含量偏高）；3 成品种类与规格：[产品类别]：等级粉[加工精度]：以国标高精度面粉为主[包装规格]：常规，兼顾生产4设备选用：FMFQ10×2磨粉机FSFG6/4×24高方筛FQFD46×2×3清粉机5技术要求：磨粉机单位接触长度：8～13mm/（100kg麦·24h）平筛单位筛理面积：0.07～0.09m²/(100kg麦·24h)清粉机单位筛面宽度：1～2.5mm/(100kg麦·24h)6 成品要求：特一粉出粉率70%。
7 物料提升方式：粉间风运设计说明1.1粉路设计的原则及思路制粉的目的是将经过清理和水分调质后的小麦通过机械作用的方法，加工成适合不同需求的小麦粉，同时分离出副产品。
小麦制粉包括研磨、筛理、清粉、松粉、打麸等工序，将各工序组合起来，把净麦加工成面粉的生产工艺过程称为小麦制粉流程，简称粉路。
小麦制粉流程的合理与否，是影响制粉工艺效果的关键因素。
1. 2粉路的工艺流程根据本次设计的原料情况、产品结构、产品质量及主机设备状况，决定采用中路出粉方法，用五道皮磨，三皮开始分粗细、分磨混筛，五皮只采用一道细磨；一道渣磨；六道心磨；二道尾磨；三道清粉，三皮、四皮、五皮打麸的工艺流程。
绘制制粉流程简图。
1. 3粉路主要设备的确定磨粉机单位接触长度：12mm/（100kg麦·24h）平筛单位筛理面积：0.08～0.09㎡/(100kg麦·24h)清粉机单位筛面宽度：1.5～2mm/(100kg麦·24h)主要设备选型：FMFQ10×2磨粉机、FSFG6/4×24高方筛FQFD46×2×3清粉机1. 4 绘制流量平衡表编制流量平衡表见表1。
1. 5 主要技术指标确定根据制粉方法的要求，前三道皮磨的总剥刮率为：70%+8%=80%，初拟皮磨系统的剥刮率和取粉率指标，如表2所示表2 皮磨系统的剥刮率和取粉率指标系统剥刮率取粉率占1皮%占本道%占1皮%占本道% 1皮33%33% 4% 4% 2皮35%52.20% 6% 8% 3皮12%37.50% 3% 9%1.6 主要机械设备数量的确定根据流量平衡表，计算相应的磨粉机和高方平筛的数量。
磨粉机的计算和选用见表3，清粉机计算和选用见表4，高方平筛的计算和选用见表5，打麸机的计算和选用见表6表3 磨粉机的计算和选用表系统 流量设备流量/〔kg/(cm·d) 〕 磨辊长度/cm 磨粉机数量 占1皮/% t/d 经验流量 设计 实际 计算 选用 FMFQ10/台1B100 300 800-12001100 1000 300000/1100=273200 1.5 2B 67 201 450-750 700 670 201000/700=287 200 1.5 3Bc 22 66 300-450 400 330 66000/400=165 200 1 3Bf 21 63 250-400 300 315 63000/300=210 200 1 4Bc 17 51 250-300 280 255 51000/280=182 200 1 4Bf 15 45 200-300 250 225 45000/250=180 200 1 5Bf 18 54 200-300 250 270 54000/250=216 200 1 1S 16 48 250-350 250 240 48000/250=192 200 1 1M1 18 54 250-350 300 270 54000/300=180 200 1 1M2 18 54 250-350 300 270 54000/300=180 200 1 2M1 14 42 250-300 250 210 42000/250=168 200 1 2M2 14 42 250-300 250 210 42000/250=168 200 1 3M 11 33 200-250 200 165 33000/200=165 200 1 1T 10 30 200-250 200 150 30000/200=150 200 1 4M 9 27 150-250 150 135 27000/150=180 200 1 5M 8 24 150-200 150 120 24000/150=160 200 1 2T 10 30 150-200 150 150 30000/150=200 200 1 6M 8 24 150-200150 120 24000/150=160200 1 合计3416380019表4 清粉机的计算和选用表表5 高方平筛的计算和选用表系统 流量经验流量/[（kg·仓）/h] 选用型号及仓数 占1皮/% t/d kg/h 1P 23 69 2875 700～1400 FQFD46×2×34仓 2P 19 57 2375 400～700 FQFD46×2×34仓 3P 9 27 1125 400～700 FQFD46×2×32仓 4p11331375 400～700FQFD46×2×32仓系统流量设备流量/〔t/(㎡·d) 〕 高方平筛占1皮/%t/d经验流量设计实际计算/m ²选用/仓选用/台表6 打麸机的计算和选用表通过以上计算，确定共选用FMFQ10×2磨粉机19台，磨辊总接触长度3800cm 。
该制粉流程日处理小麦300t ，按出粉率70%计算，则日产面粉210t 。
磨粉机总平均流量83kg 麦/（cm·24h ），厘米磨辊时产量为2.4k g 粉/（cm·h ）。
通过计算确定选用6台6仓式高方平筛，1台4仓式高方平筛，筛理面积280㎡，减去面粉检查筛筛理面积28㎡实际筛理面积252㎡，故筛理设备总平均流量1190kg 麦/（㎡·24h ）。