市政排水工程施工工艺一、管道开槽埋管施工1、施工工艺要求测量放线（1）管道中线测放测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。

管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。

在施工过程中，需多次重复测放管道中线。

（2）阀门井中心位置测放，管道支线测放测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。

在施工过程中，需多次重复测放。

（3）标高测量与控制管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设1条临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。

管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。

3、沟槽开挖（1）本工程排水管线开槽计图纸、标准图集和《给排水管道工程施工及验收规范》确定每个管段的槽底高程、开槽宽度、所铺前依据设砂砾的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。

结合现场土质、设计图纸和施工规范，为降低施工成本，提高施工效率。

（2）施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm以上土层采用人工清底。

沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间凉槽。

（3）管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，若坐落在现状沟渠及河道上，结合道路路基填垫方法、河道深浅及拟建管道深度等不同情况，确定如下基础处理方法：管道开槽槽底标高坐落于现状土层上，开槽后不准扰动原状土，按常规管道基础施作。

管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。

若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。

（4）管沟土方开挖施工方法管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。

管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。

由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。

管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。

管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。

管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(bl+b2+b3)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1-——管道结构的外缘宽度(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3——管道一侧模板的厚度(mm)。

当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽、直槽、安装井点设备时宽度应该符合设计要求；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4、施作基础（1）管道基础按照标准图集06MS201《市政排水管道工程及附属措施》中的相关要求执行。

砂基摊铺完成后，采用高频振动平板夯压实，并应达到图集06MS201《市政排水管道工程及附属措施》中对压实度规定的要求。

压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。

（2）基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子悬空。

5、混凝土管道下管、安管（1）管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合质量标准要求。

管体内外表面应无漏筋、空鼓(用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况)、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。

承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。

对所有用于本工程的混凝土雨水管分型号必须做内、外试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。

吊管前应找出管体重心，作出标志，管节和管件采用吊带或专用起吊工具起吊。

厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。

胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。

（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

下管时应使管节承口迎向水流方向。

（3）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。

管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。

（4）在管道安装前，在接口处挖设工作坑。

（5）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。

两节承插口管对装后管体回弹不得过大。

橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。

对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。

（6）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(7)安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，辅管完成后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上，连续锁定接口不得少于2个。

安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。

安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。

不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土，回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。

6、排水管铺设、安装（1）管道装卸排水管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

（2）下管确定以人工方式为主将管道放入沟槽。

下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

（3）管道安装管道按照设计要求，管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法应按下述程序进行：管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；管径过大管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）排水管与检查井的连接按照06MS201《市政排水管道工程及附属措施》的规范要求，排水管与混凝土井连接采用短边直接浇注到混凝土中。

7、检查井施工工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。

（1）施工操作要点高程复核：测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。

检查井底基础施工：进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。

地基承载力特征值符合设计要求。

垫层注意控制高程和平面位置。

井室拼装、盖板吊装：装配式预制检查井吊装使用汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由防水水泥砂浆搀和水泥砂浆密封。

安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。

盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用防水水泥砂浆搀和水泥砂浆嵌缝封堵。

具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。

将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

流槽浇筑：流槽采用素混凝土现场浇筑或采用水泥砂浆砌粉煤灰砖，流槽表面采用防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。

施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

井盖安装：检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。

本工程检查井为混凝土检查井、混凝土井室，具体井型，参照图集06MS201-3《排水检查井》，检查井施工工艺如下：（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。