喷涂工艺操作规程粉末静电喷涂工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品一、前处理本工序为关键质量控制点，控制好槽液的浓度，确保在工艺范围内。
工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层铬化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
第一步水洗1、材料：水洗2、时间：2-3分钟3、温度：常温备注：该水洗工序是将型材表面的灰尘、铝屑及表面的轻微的赃物清洗掉，减少灰尘、铝屑及轻微油污对脱脂槽的污染，降低脱脂剂的消耗。
第二步脱脂1、材料：AluetchAluetch是为清洗合金而特别配制的一种液体化学品，通常用艺。
它在清洗表面油脂的同时还可清除表面较轻的氧化皮。
Aluetch的研制是为了迎合不需对合金进行深度腐蚀的工艺。
特别适用于对合金进行铬化处理以及喷涂处理之前。
Aluetch含有表面活性剂，因此没有必要进行通常的除油处理。
经Aluetch 处理过的表面可保持铝的原有光泽。
2、开槽：往槽内注入3/4满水，开泵循环，将计量的Aluetch加入脱脂槽，搅拌至完全溶解（约半小时），加水至操作线，槽液即可使用。
3、配槽浓度 3.5%（重量比）4、时间 6分钟——10分钟5、槽液温度：常温6、测试：见使用说Aluetch明书。
7、控制范围：浓度：3~7%。
8、槽液维持：①、按分析结果添加；②、目前按以下经验数据添加：0.7~0.9mm壁厚型材按4.0~4.5kg/吨1.0~1.2mm壁厚型材按3.5~4.0kg/吨1.2~1.4mm壁厚型材按3.0~3.5kg/吨以上为行业经验平均数据，在实际生产过程需要进行经验数据校正（根据槽液分析数据进行校正）当脱脂液内的污物累积至影响脱脂效果时，即使添加脱脂Aluetch效果也不会明显改善，槽液就应排放。
排放周期取决于产量及工件的油污量。
9、安全须知：槽液添加过程需要按照相关操作规程及汉高产品说明书进行操作。
如果出现药品飞溅到身体时需要及时冲洗或医治。
第三步水洗1、材料：来水2、处理时间： 1—2分钟3、温度：常温4、测试：取100毫升溢流漂洗水样，加8滴溴甲酚绿指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至绿色，氢氧化钠耗用的毫升数为酸污染度。
5、控制范围：酸污染度：最好＜3ml,不能＞5ml。
如污染度超出上述范围，应加大溢流。
如果尽管有足够的溢流，污染度仍超出要求范围，就应检查原因，及时纠正。
6、排放周期：视碱污染而定，要不断溢流。
备注：关于脱脂后水流的溢流量一般为0.5—0.8m³/h，更具体的要根据生产实际和产品带回溶液量的大小来确定（有一个理论公式：水溢流量=工件等带过量X4.7）。
第四步水洗1、材料：水洗2、时间：2~3分钟3、温度：常温第五步无铬转化1、材料：开槽剂Alodine4830/4831 去离子水本产品能够提供一种优良的钝化膜。
此外，钝化处理还提供了：（1）一个干净、无油脂的表面；（2）耐蚀底层；（3）化学惰性表面。
2、开槽：往槽内注3/4满纯水，开泵循环，加入计量的Alodine4830/4831，混合均匀。
3、配槽浓度：1-1.5%4、时间：50—90秒（新配槽期间处理时间不能超出90秒）5、槽液温度：15~25℃6、测试;见说明书7、控制范围：滴定点数：7—11ml pH：2.2—3.28、槽液维持：①、按分析结果添加：对于1m³槽液，每加入1公斤无铬钝化辅剂Alodine4831 和0.5kg的无铬钝化辅剂Alodine4830的混合液可使点数升高0.0011~0.0013左右（此数据作为参考，浓度需要按分析的点数控制）；②、目前按以下经验数据添加：0.7~0.9mm壁厚型材按1.8~2.0kg/吨1.0~1.2mm壁厚型材按1.5~1.6kg/吨1.2~1.4mm壁厚型材按1.2~1.4kg/吨以上为行业经验平均数据，在实际生产过程需要进行经验数据校正（根据槽液分析数据进行校正）③、正常情况下无铬钝化剂的添加按Alodine4830： Alodine4831=1：2的比例进行添加；④、当槽液的点数控制在上限时，pH值也在上限时，需要采用5%的稀HNO3溶液调整其槽液PH值；⑤、当槽液的点数控制在下限时，pH值也在上限时，需要采用添加Alodine4830/4831调整槽液；9、安全须知：槽液添加过程需要按照相关安全操作规程及汉高产品说明书进行操作。
如果出现药品飞溅到身体时需要及时冲洗或医治。
第六步水洗1、材料：水洗2、时间：2~3分钟3、温度：常温第七步水洗1、材料：去离子水，使用去离子水对无铬钝化膜的耐腐蚀和提高油漆附着力有很大帮助。
2、时间2~3分钟3、温度：常温4、排放周期;视污染度而定，要不断溢流5、PH：＞5.56、电导率﹤30μS/cm第八步烘干1、型材经过无铬钝化处理后，将型材表面的水滴干，然后再基材不超过100℃的烘炉中进行烘干10分钟，使其表面的干燥。
2、配槽程序1）原铬化槽及后面水洗槽的清洗转化槽和其后的水洗槽要用15%的NaOH循环清洗12个小时，有加热条件的槽体最好加热至50℃。
加入0.1—1.0%的30%的双氧水能加速清洗。
然后排放清洗液，用自来水进行清洗，清除槽子里的残留淤渣。
加入自来水，用硫酸调pH为4并继续循环清洗，循环清洗中继续用硫酸保持pH为4，6小时后再排掉清洗液。
清除淤渣。
检查喷淋管路和槽体，如角落处有任何的残留黏附淤渣，也要用机械方法将其除掉。
进一步的程序要根据客户方面的条件来决定：a)用纯水充满槽体并循环，然后排放掉并再用纯水充满，循环清洗并检测其电导率，如果电导率小于30μS/cm，即可用Alodine4830/4831进行配槽。
若电导率大于30μS/cm，则必须继续清洗。
b)将离子交换器与转化槽连通是可行的，槽里的自来水循环流经离子交换器，直到电导率小于30μS/CM即可开槽。
2）新槽及水洗槽清洗，使用自来水清洗槽体清洗，再使用纯水清洗槽体3、槽液污染管理Fe：即使是在低浓度下，铁离子也会与聚合物絮凝，该凝聚物会沉降到工件上。
因此，生产线上应排除一切铁的来源。
铁的最大浓度为10mg/l。
PO4：磷酸盐会抑制转化膜生成，当使用酸性清洗剂时，推荐使用不含磷酸根的清洗剂。
磷酸根的最大浓度为100mg/l。
Cr：铬会抑制转化膜的生成。
铬的最大浓度为1mg/l。
4、废水处理1）沉淀/絮凝：水洗水：用石灰浆将水洗水中和至PH值为8.5或9.5，可达到如下结果：PH COD[mg/l] TOC[mg/l] Ti[mg/l] Al[mg/l] Mg[mg/l] F[mg/l]8.5 <7 <3 <0.1 <1 <6 <359.5 <6 <4 <0.1 <5 <5 <202）Alodine4830/4831槽液：用石灰浆将Alodine4830/4831槽液中和至pH值为8.5或9.5，再加入P3-ferrocryl8721或8701絮凝剂，可达到如下结果：PH COD[mg/l] TOC[mg/l] Ti[mg/l] Al[mg/l] Mg[mg/l] F[mg/l]8.5 <50 n.b. 0.1 <1 <15 <309.5 <50 n.b. 0.1 <3 <10 <15检测沉淀物，以尽可能找出适当的排放方法。
按DIN 38414第4段制备的洗出液。
氟的浓度可以完全满足Ⅱ类垃圾要求。
因为燃烧可减少干燥的固体物，所以沉淀淤渣必须采用焚烧的排放方法（德国法规）。
3）蒸发用NaOH中和至pH为7，TOC将会降至<10mg/l,重金属的量也相应减少。
蒸馏物可再生作为水洗水或开槽用水。
残留物约为5%，可溶于水。
备注：1、喷涂型材前处理工艺的除油工序是前处理的重中之重，要求型材表面达到完全除油的效果，经水洗后型材表面的水膜完全不破裂（由于新配槽槽液中槽液活性较大，其工艺参数可以控制下限，但随着生产量的增加其工艺参数逐步提升）；2、除油后需要充分清洗，以保证以清洁的型材进入无铬钝化槽中处理（最好使用一道纯水清洗）；3、无铬钝化工艺参数常规控制PH、点数即可，但必须严格控制其工艺参数（无铬钝化槽属于新配槽，其槽液活性较大前期的参数需要控制在下限，随着生产增加工艺参数需要逐步提升到控制范围）4、型材经无铬钝化处理后，斜看铝材表面有一层五彩色的膜层，正看型材表面有一层薄薄的透明树脂层的感觉（经过除油的型材经无铬钝化处理后表面呈白色，经过除油的型材没有进行无铬钝化处理的表面为青色）二、喷粉本工序为特殊工序，根据不同截面型材，随时调整枪距、进粉量、上粉的均匀性。
1、粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位臵准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,当粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
2、粉末静电喷涂的基本原料粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]3、粉末静电喷涂的加工工艺1）静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
2）静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低3）流速压力0.30-0.55MPa。
流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
4）雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
5）清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
6）供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
7）喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
8）输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够、沟槽根处易漏底，过慢则降低生产效率。