除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
1.2.5渣浆泵锅炉房内刮板捞渣机的溢流污水自流至渣浆前池内，然后用渣浆泵输送到厂区的高效浓缩机内，再经过沉淀过滤池的处理后，用回水泵打回锅炉房循环使用。
每台炉选用2台渣浆泵，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa，1台运行，1台备用。
本期扩建工程共选用4台。
1.2.6回水泵经过处理后的清水用回水泵打回锅炉房渣井和捞渣机循环使用。
本期扩建工程共选用3台，2台运行，1台备用，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa。
1.1.5 设备编号及说明1.2.1原料指标灰渣量第二章操作指南2.1除渣岗位操作原则2.1.1本规程引用了电力工业部西北电力设计院的《施工图说明》、《设备及主要材料清册》、《XHT脱水仓使用说明书》及厂家提供的《设备说明书》。
2.1.2 运行班组中渣泵岗位规程定编2人（操作者代号P），二期风机房值班员定编1人（操作者代号P），放渣值班员（属灰场班，操作者代号P）；运行班长代号M。
2.1.3 除渣系统中冲渣泵为6000V电源，启动、停运前必须通知值长；其余各泵为380V电源。
各泵启动前严禁全开出口阀，防止造成设备损坏。
2.1.4 渣系统中，远程启停设备时，现场必须有人，防止发生设备或人员损伤。
2.1.5 作业现场照明必须完好，亮度充足。
不允许无关人员在现场逗留。
2.2.1异常处理2.3.2.1 当澄清池处于异常状态：[P]－开启溢流水旁路门。
[P]－关闭溢流水总门。
[P]－关闭澄清池至沉淀池总门。
第二章操作指南2.2除渣岗位操作指南（已完成）2.2.1除渣岗位操作原则（已完成）第三章开工规程3.1开工统筹图（已完成）3.1.1开工操作（未完成）第三章开工规程动作说明操作性质代号：（）表示确认；[ ] 表示操作；＜＞表示安全确认操作。
操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如：＜I＞－确认火灾监视器正常（ P ）－确认渣浆泵出口有清水流出。
[ M ] －联系值长送电注：以上说明同样适用于本规程第四章至第七章。
审批程序3.1 开工统筹图3.2开工纲要3.2.1准备工作3.2.1.1 对外联系3.2.1.2 动力准备3.2.1.3 输煤系统设备检查试运3.2.1.4 除灰、除渣设备检查试运3.2.2、向锅炉供煤3.2.2.1 启动输煤系统3.2.2.2 启动除尘系统3.2.3、启动除渣系统运行，建立水循环。
3.2.3.1 各水池、链板输送机、倍率浓缩机投入运行。
3.2.3.2工业回收水泵、脱水仓投入运行。
3.3.2.3渣浆泵、排污泵投入运行。
3.3 开工操作状态确认装置检修结束状态（M）—开工所需的各种工具准备齐全。
（M）—工艺管线、流程符合工艺要求。
（M）—各容器、水池、阀门符合开工要求。
（M）—各机泵加好润滑油达到正常运转条件。
（M）—公用工程系统具备条件。
（M）—仪表电气系统具备条件。
安全环保设施< P > －下水系统投用完好。
< P > －火灾监视器正常投入运行。
< P > －消防蒸汽、灭火器材及防护用品配备齐全好用。
< P > －安全阀投用、打铅封< P > －压力表投用< P > －罗茨风机试运合格投用操作3.1.1、准备工作3.1.1.1 对外联系（M）—联系值长准备向待投用锅炉上煤。
（M）—联系锅炉增加水封水排水量，保证水循环。
（M）—通知检修恢复各号带头部防尘装置。
3.1.1.2 动力准备[P]- 开冷却水阀，引工业水进各泵。
[P]- 试验拉线开关正常。
[P]- 联系值长供电将运转设备送电,并单机试运结束。
[P]- 拆除待投运锅炉原煤仓的入口挡板。
[P]- 检查犁煤器动作正常。
[P]- 检查除尘器水系统投入[P]-检查各带头部防尘装置已投用。
[P]- 打开干燥器旁通阀。
[P]-打开各气动执行机构手动截止阀。
[P]- PLC控制系统投入运行。
[P]- 将待起设备的控制开关打至“自动”位置。
3.1.4 除渣设备检查试运3.1.4.2除渣系统启动前的检查<P>-应保证渣浆池内所有激流喷嘴的供水阀门保持全开。
为避免渣块或渣浆堵塞管线，在渣浆泵及排污泵开启前:[P]－必须先关闭泵的入口阀。
[P]－打开泵的冲洗水阀、出口阀。
[P]－待管线出口流出的全是清水时，10分钟后，[P]－关冲洗水阀。
在冬季（11月至来年3月）运行期间，为避免管线内残存的水结冰，每当停运一台泵时：[P]－必须打开该泵出口管线上所有的放水阀（盲板或放水阀）。
[P]－放尽管线积水并及时关闭该阀。
[P]－系统停运，应放尽系统所有管线内的积水。
（M）- 确认各泵的检查工作结束。
（M）-确认工作票已办完结手续，试转良好。
（P）－确认待启动的设备外观完好。
[P]－系统所有阀门完好无泄漏且开关灵活，系统各管线连接处无泄漏。
[P]－各压力表、操作开关完好，确认各液位计及泵的远传信号正常。
[P]－待启动设备的电源已送上。
[P]－脱水仓气源球阀开启，电源处在关闭位置。
[P]－脱水仓的压缩空气是否达到规定压力，检查压缩空气管线接头无漏气现象。
[P]－进入脱水仓密封圈的空气压力应在规定数值，气源隔离阀应开启。
[P]－确认脱水仓料位指示器处在停止位置，（P）－确认脱水仓各放渣门电源已送。
[P]－脱水仓所有反冲洗阀门应关闭，无漏水现象。
[P]－脱水仓振打器电源已送，外观良好。
（P）－确认倍率浓缩机池内、过滤沉淀池内已清理干净，池内无杂物、无沉积物。
（P）－确认过滤沉淀池内过滤板无破损。
（P）－确认溢流管无堵塞，保持畅通。
（P）－确认渣浆泵启动前检查正常（P）－确认渣浆池，激流喷嘴等无堵塞物，沉淀池过滤池内无异物，地沟盖板齐全，照明完好。
（P）－确认过滤池出口阀与回收水泵相对应的进水阀全开。
（P）－确认所有泵的出、入口阀门及流量调阀、冲洗阀、放水阀关闭。
（P）－确认渣浆泵管线所有放水阀门关闭。
状态确认（M）—确认工艺管线、设备检修结束，处于准备开工状态。
（M）—确认安全附件齐全完好并投用。
（M）—确认公用工程系统引进装置无问题。
（M）—确认压缩机组试压验收合格。
（M）—确认动设备处于备用状态。
（M）—确认系统所有低点排凝放净，放空阀关闭。
（M）—确认试压中查出的问题已处理完。
操作3.3、启动除渣系统运行。
3.3.1 各水池、链斗输送机、高效浓缩机投入运行。
在锅炉点火前16小时，接值长通知后，[M]通知[P]－投入（刮板捞渣机）链斗输送机。
[P]－启动工业回收水泵向锅炉渣井供水。
[P]－刮板捞渣机的溢流水进入渣浆池，当水位达到渣浆池1/2水位时，(P)－启动渣浆泵，将渣浆池内的水打向高效浓缩机。
[P]－调整渣浆泵出口调节阀，将将渣浆池水位保持在1／3--2／3之间。
[P]－调整工业回收水泵出口调节阀将回收水池水位保持在1/2—2/3之间，当高效浓缩机池内的水开始向沉淀过滤池内溢流时，整个渣系统的水开始循环，渣值班员注意保持各水池水位平衡。
高效浓缩机的操作[P]－当高效浓缩机池内水位达到2/3时，[P]－启动高效浓缩机，启动时按主耙启动按钮，[P]－启动后可以根据渣水的洁净度（由化水值班员提供数据）提高或降低浓缩机主耙高度沉淀池过滤池水系统的投运步骤[P]－关闭？号沉淀过滤池出口门(P)－确认疏水阀已关闭。
[P]－开启？号沉淀过滤池人口门[P]－打开开高效浓缩机至沉淀池总门，浓缩机池内的溢流水进入？号沉淀过滤池。
(P)－确认？号沉淀过滤池水注到2/3时，启动工业回收水泵。
3.3.2 渣浆泵、脱水仓投入运行。
渣浆泵的启动与停止渣浆泵的启动步骤[P]－接到[M]通知的启动命令后，先检查冷却水管符合安全要求，连接紧固，铁丝绑扎牢固，若松动须重新连接或绑扎。
<P>-须戴安全帽，防止被管线碰伤头部。
[P]－打开渣浆泵轴封水，调至轴封水在填料处有少量水滴出为止。
(P)－确认渣管放水阀关闭（如的放水盲板已盲死）。
[P]－关闭泵入口阀。
[P]－开反冲洗阀注水冲洗5分钟，注意泵出口管压力应＜0.3－0.35MPa。
[P]－关闭泵出口阀。
[P]－开入口阀。
[P]－开反冲冼阀冲洗5分钟。
确认泵入口管处有水流动。
[P]－关闭反冲洗阀至1/5（即微开）。
[P]－启动渣浆泵。
[P]－在渣浆泵启动后，缓缓开启出口阀。
[P]－随之关上反冲洗阀，在保证渣浆泵出口压力0.3－0.35Mpa的额定条件下，按渣浆池水位随时调整渣浆泵出口阀，以保证渣系统的水量平衡。
渣浆泵的停止步骤[P]－开反冲洗阀注水冲洗管线，[P]－关闭渣浆泵口入口阀。
[P]－按下渣浆泵停止按钮，[P]－注意渣浆泵出口管压力应＜0.35Mpa，保持5分钟以上。