法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺QPCJ钢轨铝热焊接应用范围线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。
线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。
新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建总均使用了法国铝热焊。
认识QPCJ工艺…❖QP: Quick Preheating❖快速预热❖CJ: Creuset Jetable❖一次性坩埚今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
1、到焊接现场前的准备工作❖技术交底、施工组织、封锁点❖材料准备：消耗性材料、设备、工装夹具、预热装置、其他辅助工具。
1.1.到焊接现场前的准备工作❖防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、面罩等…❖低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保温罩。
消耗性材料❖一次性坩埚❖铝热焊剂❖砂模❖封箱泥❖密封膏❖高温火柴铝热焊接所需的设备❖锯轨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套HC355锯轨机）❖打磨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套MR150打磨机）❖推瘤机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合推瘤机）❖对正架（推荐使用拉伊台克铝热焊配套CR57对正架）工装夹具侧模夹板侧模夹具金属底板预热装置❖氧气，丙烷预热枪和预热支架❖氧气，丙烷调压表❖软管❖防回火塞❖点火装置其他辅助工具坩埚叉、灰渣盘、对正直尺（1米）、铁锹、大锤、轨温计、热切凿、秒表、保温罩。
个人防护用品2、在焊接现场的准备工作❖检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；❖检查及防止火灾隐患；❖挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥；❖安装并调试好预热装置及其他设备3、轨道的准备将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。
至少需要10分钟才能得到轨温的准确读数。
3.1、轨道的准备❖轨道的工作空间轨枕与钢轨端面的距离≥100mm道渣与轨底的距离≥100mm松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，曲线地段6根）3.2、轨道的准备❖稳固钢轨上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件借助拉伸器在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记3.3、轨道的准备❖焊剂与钢轨配套选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。
如PD3 60kg钢轨选用PD3 60kg焊剂，以此类推不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：PD3– U71Mn U71Mn焊剂U71Mn –稀土稀土焊剂稀土– PD3稀土焊剂4、钢轨端头的准备❖铝热焊原则：只焊不补❖轨端清洁范围：100-150mm❖焊头永远不要置于轨枕之上4.1、钢轨端头的准备清除钢轨端头缺陷：裂纹–用锯轨机切除；氧枪切割面–切掉100mm；螺孔距轨端距离至少100mm, 否则切掉；其他焊接残余–切掉；塌陷接头–切除；轨端垂直度应小于1mm；5、钢轨端头的对正❖对正工具：1米钢直尺❖对正四要素1.轨缝2.尖点3.水平对正4.不等倾斜对正5.1、钢轨端头的对正❖轨缝的设置：25±2mm√√X 轨缝的三种情况，且上下都在23-27m m之间。
5.2、钢轨端头的对正❖尖点的调节（垂直对正）木枕区：3.2mm水泥枕区：1.6mm1.6mm以及3.2mm都只是经验平均值，不是绝对值，最准确的尖点值需要在实践中摸索。
5.3、钢轨端头的对正❖水平对正轨头部位；轨头宽度有差异时，对齐工作边；先内侧，再外侧；5.4、钢轨端头的对正❖不等倾斜调整：轨腰或轨底三角区（如调整不好，会造成疲劳过度而断裂）5.5、钢轨端头的对正❖A型对正架1、调尖点：左右松开2、调左右：左紧右松或右紧左松3、浇注15分钟后撤掉5.6、钢轨端头的对正❖对正注意问题（1）对正前调好钢轨的大方向（2）如有低接头，应提前进行处理（3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及碰钢轨和对正架（4）不要过早撤除对正架！6、砂模的准备❖检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一个底板，一个分流塞❖安装：对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）安装程序见图：6.1、砂模的准备6.2、砂模的准备6.3、砂模的准备❖密封：消除间隙，防止夹皮❖抹泥：2遍❖注意事项：（1）侧砂模底部和钢轨底部平齐（2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧（3）底板上好之后，再检查钢轨的对正（4）用一片干净的纸板盖在砂模上（5）准备好2根堵漏棒7、预热❖预热的作用（600-800°C）1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于结合面熔合形成细晶粒2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机械性能3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度7.1、预热❖预热质量的影响因素：1. 氧气，丙烷压力2. 预热时间3. 火焰调节7.2、预热一、压力调节：1. 压力标准：❖氧气：70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2)❖丙烷：10PSI=0.07MPa=0.7bar(kg/cm2)7.3、预热2. 调压步骤：❖打开枪上氧气，丙烷阀门❖松开瓶上调压阀，松到底，低压归零❖打压力（顺时针）❖关闭预热器枪阀二、预热支架调整❖预热枪喷嘴离轨顶面50 mm❖垂直，居中7.4、预热三、火焰调节❖粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开❖精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀❖四、计时钢轨规格预热时间40Kg-54Kg 55Kg-59Kg 60Kg60Kg以上4分钟4分半钟5分钟6分钟7.5、预热五、预热注意事项❖分流塞放在砂模外侧预热❖预热枪与轨缝垂直居中❖火焰精调结束后开始计时❖不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微发红❖注意检查氧气和丙烷压力❖注意不要预热过度7.6、预热六、预热结束❖关闭氧气阀门，再关丙烷阀门❖关掉钢瓶气体阀门❖将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推8、焊药包的准备❖检查组件齐全，干燥❖坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝❖焊药的包装袋是密封及干燥的，结块或破损扔掉8.1、焊药包的准备❖焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面❖高温火柴斜插入，和锥面平行，深度25mm❖焊药标签贴在记录本上步骤9、浇注❖点火时间：从预热到点火时间不超过30秒❖点火深度：高温火柴插入25mm❖计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时步骤9、浇注9、浇注❖堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，及时堵住。
如堵不住，应立即离开现场❖注意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动10、拆模及推瘤❖1、拆模❖浇注结束后5分钟开始拆模（也可推迟10-20秒），不能提前❖废渣盘不要漏出，不要倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废渣不要倒入弃渣坑中❖推掉轨顶上部砂模❖清理轨顶，侧面封箱泥❖2、推瘤❖浇注结束后6.5分钟进行，不得提前❖注意推瘤机刀头的调整，距轨面及侧面1.5-2mm❖用热切凿和大锤从侧面将大、小钢柱打弯，并在钢柱底部切一槽11、热打磨❖热打磨时间：正常情况：推瘤以后立即进行低温（<15°C）：推瘤以后加保温罩保温10分钟11.1、热打磨❖精度：1mm，留有余量❖打磨顺序：内侧顶、内侧圆角、内侧面、外侧。
12、冷打磨❖浇注结束后15分钟可以拆除对正架及楔子❖浇注结束后30分钟可以过车（轨温370°C以下），可撤除起道机，拉伸器❖打掉大、小钢柱❖冷打磨时间：浇注一小时以后（轨温90°C以下）或过车以后30分钟❖精度：高0.25mm、低0mm❖注意：打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火13、收尾工作❖紧固扣件❖捣固焊道两侧轨枕❖清理废料❖完成焊接记录报告❖取消线路封锁特殊条件下的铝热焊接❖磨耗轨1、轨头宽度不一（侧磨）❖对直钢轨轨腰及轨底❖焊接后打磨时，将轨头内、外侧打磨成一条直线特殊条件下的铝热焊接2、高度不一❖<3mm，轨头对齐❖>3-8mm，用QPCJ中和组件或宽焊缝进行焊接特殊条件下的铝热焊接❖尖点的调整在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整尖点特殊条件下的铝热焊接❖寒冷气候条件☆刮风、下雪及下雨☆气温低于15℃❖工艺☆预热前，加热钢轨两侧各1M范围至37℃☆推瘤后，用保温罩保温10分钟，然后进行打磨特殊条件下的铝热焊接❖拉伸器用了拉伸器，轨温低于以下温度时才能去拉伸器应力温度张力压力370 ℃600 ℃特殊条件下的铝热焊接❖焊药冻结——指焊药在一分钟以内没有浇注下来☆立即离开坩埚，离开现场☆等坩埚内焊药反应完全之后再返回☆锯下焊头☆插入短轨。