DQ-1型切割机操作规程一、接通电源，检查仪器各传动部分是否运行正常。
二、安装岩样，装夹时，将顶压夹具沿T型槽插进，使顶杆固定，然后再旋转顶杆，使顶杆将试样顶住。
三、先启动主机，再按进给按钮，开始切削时进刀速度要慢，待切刀刃进入岩样后，方可加快进刀速度。
四、切刀运行到终端时，后退需刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。
五、切削的工程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，应立即停机检查。
六、随时注意冷却液的流量是否充足，以防止刀片磨损加割。
七、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。
SHM-200型双端面磨平机操作规程一、试验前应检查各部件是否正常，并开空车一次，待仪器确认正常后方可试验。
二、夹持好试样，注意两边对称，紧贴夹具。
三、将两磨头退出，使工作台运行时试样不能与磨轮接触。
四、按动总电源，启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，禁止反转。
五、按工作台按钮，手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再重复试验，确保试样的光洁度。
六、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。
WE-1000B液压式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
二、根据试样规格选用量程。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。
试样断裂关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。
七、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。
八、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。
定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。
WE-300液压式万能试验机操作规程九、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
十、根据试样规格选用量程。
十一、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
十二、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
十三、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
十四、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。
试样断裂关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。
十五、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。
十六、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。
定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。
混凝土渗透仪操作规程一、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
二、向进水箱注满清水，将水泵上两立柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上。
三、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。
四、逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
五、将制作好的试件按要求压入试模，冷却后装在渗透仪上。
六、试验时水压从0.1Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况。
七、当试验的6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时记下此时的水压力，即可停止试验。
八、试验结束后，即时排净箱内余水，并关闭电源。
连续式标点仪操作规程一、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再固定螺丝拧紧。
二、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内（罗纹钢直线边向上）坚固好。
注意：左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。
三、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。
四、提起手柄逆时针转动手柄使打印总成行至最左端。
五、落下锥杆，顺时针均速转手轮，直至打印总成行至最右端。
六、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。
七、试验完毕，仪器放归原位。
震击式标准震筛机操作规程一、开机前检查各部位润滑油是否加足。
二、装套筛时先扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，将要筛分的试样倒入最上层的筛内，盖好筛盖，并安放在振筛机的筛座内。
在安放分样套筛时，应按照筛孔大、小顺序迭放。
三、反时针旋转夹筛盘上的旋钮，将整个夹筛盘下滑在筛上，然后再顺时针旋转夹筛盘上的旋钮，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛紧固。
四、把振筛机上的定时器旋到所需时间，打开电源开关，振筛机就会开始筛转式的工作。
五、定时器到达选定时间的定位，振筛机自动停止工作。
卧轴式砂浆搅拌机操作规程一、起动前检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
清理料筒内的杂物，启动电源，检查仪器运转方向是否符合要求。
二、切断电源，将筒体限位装置锁紧，再将砂浆拌合料装入筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时，按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
三、搅拌完毕后，将筒体位限置手柄松开，在旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转使料筒复位。
四、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
五、根据使用情况对轴承部件定期润滑，定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。
检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险．六、试验完毕后，切断电源，并填写仪器使用记录。
砂浆稠度仪操作规程一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
二、调整锥体架，使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
四、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
五、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
六、每次使用完毕擦试干净归位，并涂上防锈油。
仪器标准试锥存放或使用时，应注意加强保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、使用前检查电源是否正常，先空跳一个周期25次。
二、按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。
三、将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边至中均匀捣压15次，第二层装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒捣压10次，完毕后用小刀由中间向边缘分两次以近水平角度将高出截锥圆模的胶砂刮平。
四、将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，25±1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值即为该水量下的水泥胶砂流动度，该试验须在6min内完成。
六、试验完毕，及时清理干净仪器。
JZ-2D型数显电动击实仪操作规程一、仪器必须安放在稳固的地面上并固定。
空载试机5—10击，观察击筒是否均匀间歇旋转，若及其旋转方向相反，则把电源插座上的其中两条380V的电源线相互调换一下位置即可。
机器运转正常后方可正式试验。
二、开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象，切记！三、机器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加油孔，每次开机前必须加注机油。
四、做φ100毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置，转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置，并插好定位销。
安装φ100毫米试筒并加入被测材料。
合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。
当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数-启动”键，仪器重新开始工作，以此类推。
五、做φ150毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置。
转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销。
安装φ150毫米试筒并加入被测材料，操作步骤同第4步。
六、在操作过程中，若遇急需停机时按下暂停键，需重新启动，按下启动键即可接续设定的次数而继续工作，直到完成所设定的程序。
加填试料时需用器械，不要将手伸进试模筒内。
记录仪表显示的强度值后，进行下一次试验。
试验结束后，应切断电源，清扫维护仪器。
水泥胶砂搅拌机操作规程一、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
二、砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g。
三、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
四、电器操作分手动与自动两种：五、自动：将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
钮子开关头控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
七、试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防灰尘。
FSY—150A型水泥细度负压筛析仪使用操作规程一、筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至规定范围内。
检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。
二、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作, 筛析仪开始工作后，观察负压是否符合规定要求。
若负压小于规定最小值时，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。
自动停机后，将试验筛内析筛余物称量，就可得出筛分结果。
三、每次使用后，对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，对外壳进行清洁。