反应釜安全操作规程
一、准备
1.进入车间，必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品，认真记录操作过程。

2.检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。

3.预加热，检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。

4.检查供料系统是否正常。

5.检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口。

6.操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。

二、操作
1.关闭出料口，开启真空泵，将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。

2.开启搅拌电机开始搅拌。

注意：搅拌电机直至出料结束后才能停机。

3.加热：夹套温度每次加热到135度左右即停止，降到130度以下时再加。

关键是注意
内胆温度。

80度左右时加入称量好的增塑剂。

4.脱水：加热使内胆温度升至125度左右时，维持这个温度，同时开启真空泵抽真空2
小时。

注意：关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀，使真空泵内压力为0时才能关闭真空泵电源，防止水倒流或料溢流，发生严重事故。

5.脱水结束后，关闭加热系统，待内胆温度降至70度时，开启真空泵，将称量好的固化
剂加入釜内。

6.加入固化剂后，注意内胆温度，维持在70至85度之间，保持4小时，超过85度时降
温处理。

7.充分反应结束后，降温，使内胆温度降至60度以下时，出料装桶，检测合格后贴合
格证入库。

8.出料结束后，关闭电机及冷却水系统，关闭所有阀门，关闭电源、水源、气源等。

三、维护
1.反应釜若长期不用，停机后加入适量稀释剂清洗。

每次开机前试机检查，每月完整检修一次，每年内部清洗一次。

高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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