钢板外观质量标准
一、钢板表面：①无油渍，②无脚印、③无杂物；④无粉笔标记；
⑤剪切无错刀、塌边、瘤子；⑥无吊弯变形痕迹；⑦表面无明
显裂纹、烂钢、压痕、划伤。

二、 在线的钢板标识
（1）钢印：字体笔画清晰，规则，钢印无漏点、移位等现象。

要求钢印距离钢板头部200mm ，位置误差在30mm 内，距离边部500±5mm 设备人员每十天对钢板的冲印头进行更换修复。

堆垛下线人员在钢印处用油性笔进行标识，矩形框大小为60×150mm 。

（2）面喷：字体清晰，工整，无变形现象；喷印的点齐全，无扩散、无移位等现象，要求喷印点的直径尺寸8-9mm 。

面喷字体高度65±5mm ，字体宽度45±5mm 。

面喷距离头部2150±30mm 。

距离头部
200±30mm
距离边部
500±10mm
用矩形
框标记
（3）侧喷：字体清晰，工整，无扩散现象。

侧喷必须喷在底漆上，且侧喷的底漆均匀，喷尽可能不喷在钢板表面，喷在钢板表面的宽度不超过10mm 。

侧喷字体除8mm 以下钢板用3mm 字体外，其余都用6mm 字体（小字宽度5mm ，大字的宽度10mm ，字体高度都为6mm ，）。

所有字体全部喷全，位置在钢直径
8~9mm
板的厚度的中间或喷印距离上下边缘>3mm 。

侧喷位置距离头部1180±30mm 。

三、 厚板标识
总体原则：所有标识喷印方向和1#标志机方向一致。

（1）钢印：钢印字体清晰，整齐，距离钢板头部距离100±10mm ，距离边部200±10mm （以火切的轨道线为准）。

劳务人员在钢印处用油性笔进行标识，矩形框大小为60×150mm 。

（2）面喷：字体清晰，大小写分明，清漆均匀，区域为矩形。

位置距离头部300±10mm ，距离边部100±10mm 。

字符高度数字和
距离头部100mm 字体高度6mm
喷印尽可
能在中间
字符高度10mm
大写字母的高度为30mm ，宽度为20mm ，小写字母的高度为15mm 。

（3）侧喷：字体清晰，大小写分明，清漆均匀。

位置距离头部300±10mm ，字符大小同面喷。

四、 异常下线钢板标识
异常下线钢板标识总体原则：标识变动后，原有标识清理干净，全部进行重新标识。

1、修磨钢板确保所有信息齐全，
由于修磨深度超标需要修改尺寸的，距离头部300mm
距离边部100mm
劳务人员负责将原有标识清除，并按“厚板标识要求”重新喷刻印，侧喷在原处用油漆覆盖后再上线喷印。

面喷、侧喷、分段号必须喷全，两毛交货的钢板在喷印方向头部贴标签
2、未切边下线的钢板确保钢板喷刻印信息齐全，未切边的钢板由成品库负责贴标签下线。

成品库负责将未切边的钢板单独入垛，火切完成后单独堆放。

根据生产情况上冷矫线（2＃线上热处理线）进行喷侧喷。

成品库负责将需要标识钢板吊入热处理制定垛位，由热处理组织上线标识，标识前将标识钢板信息记录在记录本上。

进热处理的钢板未切边，首先钢板下2＃库进行切边处理，然后进炉，出炉后在3＃标志机（2＃线上热处理线）进行标识。

3、降级改判的钢板，劳务人员负责将原有标识清除，并按“厚板标识要求”重新喷刻印，侧喷将修改的尺寸打磨掉，并在靠近侧喷钢板号的位置处贴标签（保留原有的钢板号）。

侧喷在原处用油漆覆盖后再上线喷印。

面喷、侧喷、分段号必须喷全，
五、余材充当钢板标识：
余材充当钢板总体原则：全部到3#线进行上线标识。

1线、2线的余材在库内进行组板后集中在3线进行喷印火切。

1）火切完成后，钢板原面喷、侧喷必须去除。

侧喷在原处用油漆覆盖后再上线喷印。

面喷、侧喷、分段号必须喷全。

2）由于三线L2中无余材组板后的喷印信息，充当余材在线喷印集中在白班进行。

由热处理、成品库相关技术员进行跟踪，对材
料尺寸、船体号、喷印标识等内容进行确认。

3）由于公司要求余材组板比率做到30%，很可能会跨船级社组板；
对跨船级社组板需离线修改表面钢花，由成品库库房管理人员
进行跟踪确认。

六、堆垛装车：
1、至少保持一端和一侧对齐，端部、边部错位不超5mm 。

2、吊运过程中钢板无变形，无钩痕，对于长度大于12m的钢
板采用三幅吊钩吊运。

3、堆垛装车时木方间距<1.5m等距离摆放，上下吊木方必须
在同一条直线上，保持板面平整度（按可视化标准操作）；
生产技术室
2009-10-20。