铝模专项施工方案编制：审核：批准：日期：1目录一. 工程概况 (4)1.1项目信息........................................................................... 错误!未定义书签。

二. 编制原则及依据 (2)2.1编制原则 (2)2.2编制依据 (2)三. 铝合金模板设计内容 (3)3.1墙板体系 (6)3.2顶板体系 (7)3.3梁板体系 (8)3.4柱模板体系 (9)3.5装配式楼梯安装.............................. 错误!未定义书签。

3.6其他细节 (10)3.7施工计划 (12)3.7.1 工程进度计划及对应劳务人员数量 (12)3.7.2 工期保障措施 (13)3.8材料与设备计划 (13)3.8.1 材料准备与货物进场 (13)3.8.2 机械设备准备 (14)3.9劳动力计划 (14)四. 施工工艺技术 (15)4.1施工前的准备工作 (15)4.2工艺流程 (15)4.2.1 安装墙柱钢筋 (15)4.2.2 测量放线、抄平 (15)4.2.3 安装墙柱铝模 (16)4.2.4 安装梁铝模 (17)4.2.5 安装楼板龙骨铝模 (17)4.2.6 预制构件安装 ........................................................... 错误!未定义书签。

4.2.7 收尾加固检查 (18)4.2.8 首层拼装结束 (18)4.2.9 补料方案 (18)4.2.10 模板面积确认和月工程量 (18)4.2.11 混凝土浇筑 (19)4.3模板的拆除 (19)4.3.1 拆除条件 (19)4.3.2 拆除流程 (20)五. 质量验收 (21)5.1质量保障措施 (21)5.1.1 质量标准 (21)5.1.2 质量控制项目及检查方式 (22)六. 安全文明保障措施 (25)6.1管理制度 (25)6.2施工安全措施 (25)一.工程概况1、工程基本情况项目名称：22承包范围：333建设单位：建设地点：建筑面积：设计使用年限：50年；建筑物高度及层数：建筑耐火等级：地上一级，地下室一级；主要结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构；抗震设防烈度：基础形式：桩筏基础2、各责任主体名称二.编制原则及依据2.1编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

3、采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡可连续地施工。

4、科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

5、改善劳动条件，提高生产率。

6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按甲方安全文明施工和生态环境保护措施执行。

7、科学规划施工平面，减少施工用地。

8、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少占地和物资损耗。

9、坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。

2.2编制依据三.铝合金模板设计内容铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

施工现场每栋楼采用一套模板，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。

主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。

楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。

3.1墙板体系我公司模板标准墙板宽度为500mm，采用墙板与楼面转角直接连接的安装形式，外墙承接板提高50mm，内外墙板高度相同。

墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。

墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯、调节垂直度的作用。

图3-1墙板安装各部位示意图3.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。

铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。

楼面的基本分布如下图：图3-2配板示意图3.3梁板体系本工程标准层高2.9m。

梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。

梁侧模梁底模阴角模阳角模图3-3梁模板组拼断面示意图图3-4梁模板组拼水平示意图3.4柱模板体系柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：1、柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。

避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。

且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。

具体情况根据各项目自身情况进行设置。

图3-5单独柱模板设计2、墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。

图3-6墙连柱模板设计3.5楼梯模板体系楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。

图3-7装配式楼梯安装示意图3.6其他细节1、传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。

传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。

本项目每层设置8个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。

传料孔尺寸为250mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。

且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。

传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。

2、阴、阳角连接，如下图：图3-8阳角、阴角连接示意图3、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：图3-9阳角转角背楞连接示意图4、板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。

5、为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。

图3-10压槽板及成型效果6、悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。

滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。

图3-11滴水线及成型效果7、厨卫及阳台降板处设置吊模。

如下图所示。

图3-12吊模现场安装示意图3.7施工计划3.7.1工程进度计划及对应劳务人员数量为保障进度要求，建议劳务人员数量至少应为：熟手：约100-120 ㎡/人，生手：约75-85 ㎡/人，平米数为模板展开面积。

例如整层模板展开面积为2000 ㎡，则应安排劳务人员数量为：熟手：约16-20 人，生手：约23-26 人；如若甲方无法满足上述劳务人员数量，将很难达到预期进度。

在劳务人员数量足够的前提下，按甲方编制的施工进度计划指导劳务人员完成拼装任务。

铝模施工首层拼装时间较标准层时间稍长，首层拼装完成后随着施工人员对铝模板拼装不断熟悉，拼装效率不断提升。

3.7.2工期保障措施1、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

2、以总工期为依据；由甲方制定各分部工程工期节点，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划），确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

3、在施工进度计划控制方面：甲方必须确保本项目劳务人员人数，且技工、普工、生手、熟手的人数比例应满足施工要求，各劳务队伍应对甲方项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

4、在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开的协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。

按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

5、在制度方面：建议由甲方建立施工进度奖罚制度，项目部与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

6、根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。

故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

3.8材料与设备计划3.8.1材料准备与货物进场1、铝模材料的进场时间按贵我双方约定的时间进场。

2、甲方应及时与我方项目负责人确定物料存放场地位置及大小（模板堆放场地按2000 ㎡模板大约需要200 ㎡堆放场地计算），存放位置应在监控区域内并满足可以直接上楼的要求。

并告知我方现场实际所允许进出的车辆长度、宽度、高度、行车路线、路面条件等。

如若送货车辆到达现场后，无法进入现场或不能及时卸车，所产生的费用由甲方全部承担。

3、卸车机械、工具和人员等均由收货方提供。

4、甲方应及时提供存放辅件（如销钉、销片、铝垫片、对拉螺栓、螺母、锤子、K 板螺丝螺母、底角铝螺丝螺母、钩子、起模器等）的仓库，仓库应可上锁。

如甲方未提供可上锁的仓库，视为甲方全权管理辅件，若发生丢失及数量不足均由甲方承担。

5、卸车时甲方须派专人与我方共同清点确认货物数量及完整情况，卸车完成后，由甲方项目经理在《货物交接单》中相应位置签字并按手印。

如若所卸车辆为本楼栋尾车，应同时签订《铝合金模板租期确认单》。

6、铝模材料：本项目悬挑支撑和楼梯支撑配备四套，其余支撑配备三套，K板两套。

其它铝模板为一套。

3.8.2机械设备准备1、铝模进场第一次拼装时需借助塔吊将包件整包吊装至铝模首层相应位置。

2、保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。

在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

3、根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。

3.9劳动力计划对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：1、建议人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。