柱箍筋遇止水钢板的质量控制新修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
提高柱箍筋遇止水钢板一次成型合格率
河北建设集团有限公司建筑安装分公司
河北北方学院体育馆工程精诚QC小组
一、工程概况
河北北方学院体育馆建筑面积26352.4m2，其中：地上面积18307 m2，地下面积3045.7 m2，建筑面积11390 m2。

建筑层数及高度：地下一层，主体一层，局部四层，主体建筑高度27.5m，室内外高差0.3m。

建筑结构形式为框架结构，建筑类别为3类，使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。

耐火等级为二级，体育建筑等级为甲级，建筑规模为大型，观众席位3838席。

工程主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重，屋盖采用预应力弦支穹顶结构。

二、QC小组介绍
河北北方学院关于“止水钢板穿柱成型的质量控制”的QC小组成立于2015年5月1日，小组类型为现场型，小组人员为6人。

1、小组成员情况简介
小组成员表
2、小组活动情况
小组活动概况表
三、选题理由
本工程地下室底板与外墙是分开浇捣，再浇筑外墙混凝土时，就会形成一道水平施工缝。

为防止毛细水浸入，需要对这条缝进行技术处理，比较通行的方法是设置柔性止水带或止水钢板，此工程采用止水钢板。

因此就会出现地下室结构柱箍筋遇止水钢板相交现象。

我们采用施工现场箍筋断开焊接在止水钢板施工方法进行施工，但在施工过程中我们发现这一区域箍筋间距不等、两侧箍筋错位、补焊孔洞出现透光、漏水现象，整体效果较差，一次成型率较低，对工程质量、进度有很大影响，必须着手进行改进，提高一次成型质量。

断箍筋做法摄影：秦宽
基于以上问题，QC小组全体成员对本工程部分柱箍筋遇止水钢板质量现状进行调查，通过数据收集、整理得到以下结果：
柱箍筋遇止水钢板缺陷调查表
调查人：马健张颂秦宽韩达另外小组成员发现在进行柱断开箍筋焊接在止水钢板这一工作时，由于柱竖向主筋已经绑扎完毕，工作面受限严重影响施焊作业。

柱箍筋遇止水钢板不合格点统计表
一次成型问题排列图
制图人：马健魏少雷制图时间：2015年5月
由以上基槽成型质量问题排列图可以看出，影响柱箍筋遇止水钢板成型质量的主要问题是止水钢板变形（不合格率33.3%）及箍筋错位（24.1%），累计频率占一半以上，成为解决问题的主要对象。

箍筋尺寸及间距（不合格率18.5%）及焊缝漏水（不合格率
14.8%）亦应该注意以保证柱箍筋遇止水钢板成型质量，需要注意控制。

五、QC小组活动目标设定及可行性分析
1目标确定
QC小组通过对现场的调查分析并结合新技术的使用及设计要求，确定对“止水钢板
的变形、两边箍筋错位”两种主要问题进行攻关，使柱箍筋遇止水钢板质量一次成型合格率从活动前的78.4％提高到90％。

2目标可行性分析
长，过多的焊接导致止水钢板的变形；两边箍筋错位、箍筋尺寸及间距影响柱模板闭合及抗剪能力。

QC
小组进行多次讨论，针对这两个个问题绘制出因果分析图如下：
监督检查不到
仪器精度
经过QC小组成员的讨论和现场勘查之后，我们最终确定最主要的因素是：1.工作环境，2、工人操作质量意识不到位，3、止水钢板长、焊点焊缝多导致焊接时出现变形。

要因论证表
八、制定对策
针对影响深沟槽开挖成型质量的要因，QC小组经过多次研究，制定了相关对策，具体对策如下表：
对策表
九、对策实施
1针对工人操作质量意识淡薄的要因：
质量意识的提高是保证QC目标实现的基础，项目部采取下面措施进行：
1、操作质量意识教育培训
召开操作质量意识教育培训会议，将质量控制的重要性进行充分讲解，要求管理人员及班组必须提高操作质量意识，保证工程施工质量、成本及工期。

2、项目管理人员认真进行施工交底工作。

让操作人员真正理解此处具体施工方法。

3、制定奖惩制度，按制度每月底进行考核。

每段柱区域止水钢板施工完毕后，由QC小组及相关人员统计相关质量情况，并进行考核，按照制度进行奖惩。

实施效果：项目部于2015年6月5日对以上措施的落实后的效果进行检查，所有施工人员的责任心明显增强，质量意识明显提高。

2针对工作环境及止水钢板变形的要因
为了提高止水钢板穿柱质量，我QC小组改变施工方法，将传统的施工现场焊接止水钢板改为在铁件加工区焊接施工，柱箍筋不断开，穿柱段止水钢板穿孔，然后进行柱箍筋穿止水钢板及焊接工作，成型后运至施工现场进行安装焊接。

施工图如下（以KZ5柱为例）
框架柱KZ5截面尺寸600mm*600mm，箍筋间距100mm，6*6肢箍。

1、首先切断止水钢板，切断尺寸不得小于柱宽，此柱止水钢板长度为柱宽加上两边焊接搭接尺寸。

这种做法的好处在于穿柱段止水钢板长度变短，且不需要提前定位焊接固定，相对减小了穿柱段止水钢板的变形。

2、然后根据箍筋间距及6*6肢箍形式进行止水钢板穿孔弹线定位，定位时止水钢板弹出中心线，确保止水钢板与两侧已定位的止水钢板满足5cm搭接。

为保证穿柱钢板与两端钢板顺利搭接，避免出现错位现象导致柱箍筋出现倾斜现象，两侧钢板安装前需挂线抄平，以保证两端钢板在同意高度。

3、其次打孔，采用电钻打孔，钻头与箍筋直径相同，尽量减小箍筋与孔的空隙，方便后续补焊工作。

打孔完成后，孔边进行去毛、光滑工作。

4、再次，进行箍筋下料和箍筋成型工作，根据柱截面尺寸、保护层厚度、弯曲量度差值计算箍筋下料长度。

为方便施工，此处箍筋去除末端弯钩，焊接封闭，搭接长度
5d。

不同尺寸箍筋在弯折出做出标记，先完成U型，穿过止水钢板后进行封闭焊接工作。

这样避免止水钢板两侧箍筋出现错位问题。

5、孔洞补焊成型和安装，根据止水钢板与墙体和柱的几何关系，计算、调整箍筋位置，使箍筋上下对齐，然后选择经验丰富的焊工进行补焊工作，焊完后去除焊渣。

补焊时双面满焊保证焊缝饱满密实，不得出现漏水漏光现象。

同一面内的箍筋绑丝绑扎牢固。

然后运到施工现场指定位置套柱纵筋安装，与两端止水钢板搭接焊，三面焊接，焊缝饱满，不得渗水，完成施工。

实施效果：通过此施工方法即解决了由于止水钢板长、焊缝、定位焊点多导致的止水钢板变形问题，又解决此区域箍筋间距不等、钢板两侧断箍筋对位不齐等问题，在一定程度上也减少了焊穿止水钢板、漏水等问题。

安装成型摄影：秦宽
十、实施效果检查
1、通过以上各项对策的落实，有效地保证了止水钢板穿柱成型质量。

本工程止水钢板于2015年6月初全部安装完成，小组成员抽查点数50个点，合格46个点，合格率达92％。

检查结果表明，我们的QC目标实现了！同时质量监督站、建设单位及监理单位对我公司的施工质量给予很高的评价，为公司赢得了多方赞誉，也为本工程后续结构施工创造了良好的质量保证基础。

做的好！
活动效果对比效果图
2、工期效益
随着止水钢板穿柱成型质量的提高，在施工过程中减少了柱模板无法闭合、柱箍筋调整、止水钢板变形修整等烦琐工序，加快了施工进度，赢得了建设单位的好评。

3、提高了施工队伍素质
通过本次QC小组活动，小组成员及施工人员均得到了很好的锻炼，对QC知识有了全面了解和提高，对质量、进度意识有很大的增强。

十一、活动体会和今后打算
由于本工程开展的QC活动取得了良好的效果，项目部将本次QC成果进行了归纳和总结，希望在以后的同类项目中推广、应用。

同时公司领导号召公司各项目部学习本次QC 小组活动经验，积极开展QC活动，以QC活动带动项目的良性发展，为公司创造更多的效益。

通过次此QC活动，锻炼出一大批QC活动开展者，在接下来的工程中，我们要从点滴做起，细节做起，控制质量通病，整体提高质量管理水平，并且将QC小组活动持续有效地开展下去。

我们小组将把“提高圆弧梁模板施工质量一次成优”作为下一次QC活动的课题。