辅助系统
蠕动泵工作是否正常？贮水罐滋生藻类否？多久倾倒一次？ 废气排放口冬季会否冰冻？保温否？ 反吹的频率？压缩机状态？仪表气有净化装置吗？ 全程是否使用特氟龙管？
零部件、阀、接头等有无腐蚀现象？
分析小屋
监测站房的基础荷载强度2000kg/m2，其面积应≥7m2，空 间高度应≥2.8m，站房建在标高0m处
安装原则:固定污染源烟气排放连续监测技术规范（HJ/T 75-2007 ）
“前四后二”、“前1.5后0.5”-----有代表性点位 每个排放源装一套CEMS 多烟道汇总时，尽可能安在总排口，也可以每个烟道安一
套
CEMS安装平台应易于到达，便于维护
“前四后二”示意图
注：烟气方向：
直径：d
4d
采样点位置和数目，按照“固定污染源排气中颗粒物和气 态污染物采样方法”（GB/T 16157-1996）中 4.2.4所述来 布置
应配备方便、安全的爬梯或电梯
CEMS的仪器安装
采样伴热管走向和布置
采样伴热管的核查内容主要有两个方面，即 采样伴热管 的走向角度和采样伴热管的设置温度。
进入退出：权限、密码
数据状态之间的转换以及排放量核算等计算公式
ppm 与mg/m3，实测，标干，折算
CEMS数据处理软件检查
历史记录：分钟数据、数据状态标记、一次物理量存 储
调节因子：气态污染物偏差调节系数、颗粒物相关校 准曲线斜率、截距、速度场系数
数据处理：标态浓度、折算浓度、排放量 报表：小时平均数据
伴热管线加热情况
（伴热管线的对接部分、刚出探头部分等接头是否有非加热环节） （伴热管线的温度 设置温度/实测温度 机柜读出）
冷凝器
除湿装置的运行情况效果检查
（冷凝温度，设置温度/实际温度，机柜读出）
冷凝器的核查主要是检查冷凝器的设置和实际控制温度是 否在4℃左右，如果冷凝器工作不正常，烟气只通过自然降温 ，烟气内的水份在控制机柜内取样管壁吸附凝结，因无法排除 而越积越多；冷凝器内玻璃热交换管堵塞或冷凝泵（蠕动泵） 故障以及排水管路堵塞造成抽水不畅，烟气通过冷凝装置降温 过程中冷凝的水汽不能及时排出，都会造成烟气中SO2大量溶 解于水被水吸收，致使SO2测量浓度降低。
① 采样伴热管的长度 适中，其走向应向下倾 斜，角度不得小于 5º，并在每隔4~5m处装线卡箍固定。其走向为向 上倾斜和出 现U字形或V字形的布线，均容易形成水封，造成 有害气体的 损失，使监测结果偏低。
机柜 内部 线路 敷设 规范、 明确 标识
CEMS现场检查二
CEMS现场运行状况检查
枪长度外延1m 周围设置1.2m以上的安全防护栏 取样口垂直间距大于1.75m时，应设置双层取样操作平台
大尺寸烟道两
侧多层采样平 台
同一烟道两侧简 陋的平台、爬梯
大尺寸烟道单
侧多层临时搭 建采样平台
对参比孔的要求
参比孔应在CEMS监测断面下游，并尽量靠近 参比孔内径不小于80mm（装法兰） 正压烟道或有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔
数据传输情况检查
数据传输的检查
去现场之前，到监控中心调取一段时间的历史数据 到现场端设备工控机上调取同样时间段数据，对照检查 调阅CEMS系统的历史数据，从日报、月报和季报数据中查
看数据异常、缺失情况和标记以及处理方式和处理结果 若在线停运，是否手工报数
CEMS运行管理、故障分析和数据结果判定
（内置式/外置式） （单光程/双光程） 关键部件：气体分析系统（光源、检出器等）
气幕保护系统 流动等效校准装置
直接测量流动标气校准
直接测量法校准：流动标气池 （放到测试光路中，固定式、移动式[手动、自动]）
CEMS运行管理、故障分析
核心气体分析仪
漂移 量程不匹配
标定失误
光路污染 器件寿命
成分干扰
采样泵-过滤器-流量计
隔膜泵（常温、高温） 射流泵
辅助系统
尾气排放（尾气排放管） 冷凝水排放（蠕动泵、贮水盒） 反吹系统（空压机、贮气罐、仪表气前处理装置）
CEMS运行管理、故障分析
采样预处理 系统故障
稀释抽取系统：
•1. 采样稀释探头堵塞 •2. 采样稀释探头稀释比例不准确 •3. 过滤部件失效 •4. 采样流量降低 •5. 零气质量低、不纯净 •6. 排气不畅
皮托管系数
一支合格的皮托管，出厂时皮托管系数应该在0.84 ± 0.01，现场一 般不必调整皮托管系数，除非该CEMS已运行多年
气态污染物调节因子
76标准中9.1.8一节，一般不需设置 过程参数需对照调试验收或比对监测报告调整，备案（说明依据来源）
企业不能私自更改设置，存在作弊的嫌疑
CEMS现场检查
稀释采样探头
1
采样探头控制器
2 管线
采样泵
阀门
3
4
校准气体
过滤器 烟道气体
加热
零气发生装置
5
中级过滤
针阀
流量计
排气
分析室 6
记录单元
CEMS系统关键部件
稀释抽取式CEMS关键部件
（内稀释/外稀释） 关键部件：稀释采样装置（采样探头和控制器）
稀释零气系统 过滤器、采样泵 测试气体分析仪
稀释采样探头和控制器
CEMS故障： CEMS长期运行在环境相对恶劣的排污现场运行 CEMS随着脱硫脱硝的治理测试结果准确度和灵敏度要
求逐步提高 CEMS连续自动运行部分耗材需要及时更换或更新
CEMS运行管理、故障分析
采样预处理 系统故障
采样探头
直接抽取系统：
•1. 采样探头堵塞 •2. 采样管路漏气 •3. 加热系统失效 •4. 采样流量降低 •5. 除水系统 •6. 过滤部件失效 •7. 排水或排气不畅
校准气体
1
烟道气体
2
主过滤器 加热
伴热管线
32
采样接口
采样泵
阀门
6
4
5 中级过滤
除湿
排水 7
针阀
流量计
排气
7
分析室 记录单元
CEMS系统关键部件
完全抽取式CEMS关键部件
测量方式
类别
关键部件
完全抽取 方式
冷干系统 热湿系统
烟道边脱水（前处理方式） 分析小屋内脱水（后处理方式）
全程伴热（不处理方式）
CEMS系统烟气参数常见故障
非分散红外
非分散紫外
抽取测 量方式
完全抽 取式
β射线法 振荡天平法
非分散紫外 气体过滤相关法 紫外差分吸收法
气体过滤相关法 紫外差分吸收法 傅立叶红外法
电化学法 氧化锆法 顺磁法
/
傅立叶红外法 双池厚膜氧化锆传
感器法
温度
湿度
干湿氧法 /
红外法
稀释抽 取式
/
紫外荧光法
化学发光法
/
/
/
/
直接测 量方式
浊度法（透射法）
空调、采暖设备，室内温度25~35℃，湿度≤85%RH 站房内应安装排风扇 最好有UPS电源
标准气体
标准气体钢瓶号和标签信息
（浓度值、生产厂商、有效期、不确定度等）
标气钢瓶内压力（和初始压力对比） 减压阀的情况（腐蚀或损坏） 标气瓶有序摆放
数据记录和处理系统检查
二级门禁
管理员可以通过密码进入管理系统进行参数或系数的设置，一般工 作人员（操作员）只能进行日常例行维护和操作
探头脱水装置
采样探头 采样泵 过滤器 气体分析仪
（含压缩空气预处理系统） 除湿冷凝装置 伴热管线 排水系统
伴热管线
采样探头
安装过滤器（不绣钢或多孔陶瓷材料） 加热反吹装置（工厂压缩空气）
伴热管线
母线
PTC发热体 绝缘层 屏蔽层 外护套
恒功率 自限温
冷凝器
电子冷凝器 机械冷凝器（压缩机） 渗透装置脱水
参数设置的检查
软件的相关设置
系统参数设置 （大气压、污染源尺寸、截面积、污染物量程、超标报警值、手工
输入湿度等参数） （日期时间设置） （反吹、维护的设置）
过程参数设置 （调节因子、校准系数、截距、速度场系数等）
参数设置的检查
烟尘校准系数、流速的速度场系数
对照CEMS的调试报告或验收报告中的烟尘校准系数和速度场系数与 现场端是否一致
稀释探头和控制器决 定了样气的稀释比，是 稀释系统最重要的部件
稀释法零气处理单元
稀释气需要免于油、颗粒物、二氧化碳、 氮氧化物和二氧化硫的污染
CEMS运行管理、故障分析
辅助系统故障
直接测量系统：
•1. 气幕保护失效，镜片污染 •2. 无法实现有效校准或等效校准失败
2
1
1
CEMS系统关键部件
直接测量式CEMS关键部件
当烟气CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于 4m，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面 的宽度大于4m，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并 设置多层采样平台
流量计
多层采样平台
对采样平台的要求
面积应不小于5 m2 平台宽度与长度应不小于2m，或平台的宽度应不小于采样
采样泵和细过滤器
采样泵的工作情况
（有无腐蚀） （采样流量的变化，稳定） （腐蚀、噪声、泄漏、泵膜和轴承的更换）
细过滤器的工作状态
（是否清洁，是否需要更换）
气体分析仪（机柜）的检查
分析仪流量是否稳定？是否在正常范围内？ 进分析仪前管路里有冷凝水吗？有湿度报警装置没有？
系统是否有漏气？（零部件、阀、接头等腐蚀或泄漏 情况）
目视检查（清洁度、灰尘） 法兰情况，螺栓情况（锈死在法兰上）
采样探头（略微向下倾斜） （有无腐蚀、堵塞）（系统是否具备定期反吹设备、是否定时执行） （湿、粘的颗粒物的黏附） （探头随气流抖动程度）