船舶工业木工、印刷作业安全操作规程船舶木工1.工作前，应检查斧头、锤子、凿子等工具的木柄是否装得安全牢固，作业场所环境是否良好，确认一切正常，方可操作。

2.工作场所严禁吸烟和明火作业。

3.工作时，锋刃工具要放妥，不准放在台、凳等边沿上，防止落下伤人。

4.用斧头砍劈时，对面不准有人；使用凿子铲、削工作物时，手应放在凿子尾端，以防打滑伤手。

5.在任何地方拆卸带钉的木料，均应将钉子拔掉或敲弯，以防刺伤脚。

6.登高及船上作业，要事先检查脚手架、脚手板、跳板、扶梯等是否安全，上下时要步步留神，防止踏空坠落；高处作业时，锋刃工具应放在工具袋（箱）内，不准乱放，更不准将木料及其它物件往下乱扔，以免伤人。

冬天遇有冰、霜、雪时，必须清除后才能工作，严防滑跌坠落。

7.使用各种类型的木工机械设备，应严格遵守木工机械安全通则和安全操作规程。

8.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮机的运转是否正常，安全防护罩等是否完整可靠。

磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。

严禁在砂轮上磨削非刀具等物件。

9.使用电钻等电动工具和照明行灯的电压一般应为36伏。

如果使用110伏及以上电压的电钻、电锯等电动工具，其外壳必须是塑料等绝缘体。

船上使用110伏及以上电动工具时，应采取隔离变压器供电或采用合适的漏电保护器。

如果发现漏电和绝缘损伤等，应立即送交电工修复后方能使用。

10.堆叠木料应稳妥，不得堆放过高或影响通道。

多余的木料和木屑、刨花应随时清理。

11.船上使用有毒和易燃的粘结剂时，要加强通风，戴好防毒口罩，并采取严格的防火措施，要挂有醒目的“严禁火种”警告标志，杜绝一切火种。

工作完毕后，必须将粘胶剂严格保管好，不准留放在船上或作业现场。

12.下班时，应清理场地，保持整洁。

一般木工1.工作前，应检查斧头、凿子等工具的木柄是否装得安全牢固，作业场所环境是否良好，确认一切正常，方可操作。

2.工作场所严禁吸烟和明火作业。

3.用斧头砍劈时，对面不准有人；使用凿子铲、削工作物时，手应放在凿子尾端，以防打滑伤手。

4.对拆卸带钉的木料，应及时将铁钉拔掉或敲弯，以防刺伤脚；木料加工时，应将铁钉等金属物清除干净。

5.登高作业，应事先检查脚手架、脚手板、跳板、扶梯等是否安全，上下时要步步留神，防止踏空坠落；锋刃工具应放在工具袋（箱）内，不准乱放，更不准将木料及其它物件往下乱扔，以免伤人。

严防下雨（潮湿）滑跌坠落。

6.使用各种类型的木工机械设备，应严格遵守木工机械安全通则和安全操作规程。

7.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮机的运转是否正常，防护罩等是否完整可靠。

磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。

严禁在砂轮上磨削非刀具等物件。

8.使用电钻等电动工具一般应为36伏。

如果使用110伏及以上电压的电钻、电锯等电动工具，其外壳必须是塑料等绝缘体。

如果发现漏电和绝缘损伤等，应立即送交电工修复后方能使用。

9.堆叠木料要稳妥，不得堆放过高或影响通道。

多余的木料和木屑、刨花应随时清理，作业现场应保持整洁和安全。

10.使用有毒和易燃的粘结剂时，要加强通风，戴好防毒口罩，并采取严格的防火措施，工作结束后，必须将粘胶剂严格保管好。

船台、船坞禁区工1.工作前，应认真检查工具设备是否完好，确认正常后才可进行操作。

2.使用各种类型的木工机械设备，应严格遵守木工机械安全通则和安全操作规程。

3.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮机的运转情况是否正常，防护罩是否完整可靠。

磨刀具时，人应站在砂轮机侧面，不得正对砂轮站立。

严禁在砂轮上磨削木料等物品。

4.支撑立体分段或旁板，要认真检查撑木斗烧焊质量是否牢固，发现问题应及时与有关人员联系解决，确认无误方能支撑，并必须支撑牢固。

5.分段吊运移动时，应及时避让，未放妥稳定前，不准进入下面操作。

6.拉撑木时，站立位置要稳妥，上下协调要一致，绳索要扣牢。

防止协调不当造成撑木落下等事故。

7.撑木撑好后，要经常检查撑木是否有松动现象或绳索是否有操作等异常情况，发现问题应及时采取措施。

严禁在撑木上行走。

8.摆、拆枕木时，要集中思想，协调一致，以防发生枕木压伤事故。

9.加工滑道、枕木等木料时，要放平垫牢，防止滑落和倾倒。

蓬索工1.在船舶、起重设备等高处作业时，必须挂好安全带。

使用的扶梯必须牢固无缺档、脚手板必须放稳扎牢。

2.编结钢丝绳，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300毫米；用卡头连接绳套时，卡头不得少于3个，夹头的间距不能小于钢丝绳直径的6倍。

上夹头时，要一正一反将钢丝绳互相吻合拧紧，把所夹的钢丝绳直径压紧三分之一左右，确保使用安全。

3.使用锯丝机时，必须先检查设备是否完好，锯中的法兰盘和锯中间的衬垫是否夹紧，确认完好后方可开车。

4.缝制帆布拔三角针时，针头应向外，不可对着面部，以防断线时针刺伤人。

缝针时应思想集中，不准戏嬉打闹。

5.使用电动缝纫机时，电气绝缘必须良好，发现漏电或绝缘损伤等情况，应及时通知电工修复后方能使用。

6.安装靠笆时，应挂好安全带，在船舷外水上作业时，还必须穿好救生衣，并做到相互配合、协调一致。

7.蓬帆工场内禁止明火作业和吸烟。

8.下班后，应将工场内所有的电气开关关掉，并切断电源总开关。

木工机械安全通则1.木料堆放要整齐，不得影响作业环境及道路畅通。

易燃油料、油棉纱等物不得放在木料附近。

2.工场内的消防器材必须加强日常检查保养，确保消防器材的设施完整可靠。

3.木工场所不准明火和吸烟。

如果必须进行明火作业时，应事先采取妥善的防火措施，并填写明火作业申请单，经安全、消防人员审批同意后方可进行。

4.机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可靠，接地线要良好。

各部位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。

5.各种工具、刀具要检查后使用，不得有损伤、裂纹。

6.开车前要先开除尘器。

机床启动后，应空车先试运转1-2分钟，确认机床无异常现象时，方可加工操作。

不准跨过机械传动部分传递物件，不准戴手套在机床上进行。

7.装卸机械零件及刀具，必须停机后方能进行。

8.机床启动后，身体不得靠近转动部分，人应站在安全的位置。

严禁在设备运行中测量尺寸、清理木屑等。

机床运转中发现异常情况应立即停车检查。

9.锯、刨床等加工长料时，应在尾端放妥活动支架，对面要有人接料，上下手要相互配合好；小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。

10.加工大料，多人操作，必须有一人统一指挥，动作要协调。

11.根据木料的粗细、软硬和湿度情况，要选择适当的切削速度。

对小料、硬料及有节疤的木料，应适当放慢送料的速度。

12.加工木料前，必须清除木料中的铁钉等坚硬物质。

13.使用各种类型的木工机械设备，应严格遵守安全操作，非木工及外单位人员一律禁止动用。

14.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮机的运转情况是否正常，防护罩等是否完整可靠。

磨刀具时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。

严禁在砂轮上磨削木料等物件。

15.机床工作完毕，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整洁。

带锯机1.开车前，要检查锯条有无裂纹、是否正直、松紧是否恰当，各部位的螺丝是否松动，防护罩是否良好。

确认一切正常才能开车。

开车后，先空转1-2分钟，无异常情况，方可进料操作。

2.锯条安装不得过紧或过松。

操作中发现锯条摆动或声音异常时，要立即停车检查。

锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。

3.锯料的范围应按机械性能和技术规范进行操作，禁止超负荷使用。

4.加工木料要事先检查，如有铁钉等坚硬杂物，应清除后方能加工。

5.操作时，锯料的速度要视木料的软硬、厚薄而定。

人不可对准锯条正面，也不可低头进料；手应离开锯条200毫米以上，否则应用木条板顶出锯条或调头锯。

锯条涂刷润滑油时，人应站在斜侧面，刷柄长度不短于一米。

6.两人以上一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要适当，不得猛推、猛拉和斜拉。

工作物和锯条接触后，不准再摇摆工作物。

7.电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，防止自动开、关。

8.锯床上轮下端应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。

并经常和消除飞轮及锯条上粘结的木屑，防止锯条膨胀断裂，清除锯屑应使用工具。

万一锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

9.大堆木料堆放时，底部必须用物件衬垫堵牢，以防滚动。

起重机配合吊运时，起重挂钩、指挥人员必须经过安全技术培训，持证上岗。

推车装卸木料时，车轮要衬垫堵牢，前后轻重要适当，防止翻车事故。

10.工作结束时，就切断电源，整理作业场地，保持整洁。

压刨机1.在大压刨机上刨制的木料不得小于500毫米长、10毫米厚；在小压刨机上刨制木料不得300小于毫米长、10毫米厚。

2.厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进。

吃刀量应按机床规定范围选定。

3.压刨二米以上长料时，出口一端必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。

4.送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工料，应立即停车检查。

清除刨屑要用工具，不得用手。

5.送入木料时，要选择木料较平的一面贴着台面。

木料必须正直地通过刨刀。

6.对压刨的木料，事前要清除铁钉等坚硬杂物。

7.工作结束，应切断电源，清理作业场地，保持整洁。

平刨机1.安装和调整刨刃要紧固牢靠。

防护装置及设备各部件要良好有效。

开车操作时，不得有震动和异常声音。

2.大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过2毫米，小平刨机吃刀量不得超过1毫米。

3.在大平刨机上不准加工400毫米长、50毫米宽、20毫米厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。

均不得刨畸形木料。

4.短木料加工必须使用推料压板。

手推木料时，手不得从刨刀上面通过，推料速度要慢、稳，推力要均匀，不得用腹部顶着木料推进。

接木料时要站在侧面，手距刨刃应在200毫米以上。

5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等坚硬杂物要事先清除。

6.调整靠山和清理刨花必须停车后进行。

7.工作结束后，应切断电源，清理作业场地，保持整洁。

木车床1.工作前，应检查机床各部件及周围环境，确认无误，方可操作。

2.加工件不得有裂缝和铁钉等坚硬杂物。

胶合的木料必须干燥、紧固后方能车削。

3.工作物上车时，必须用手转动卡盘校正。

车盘的大小应与工件直径大小相适应。

工件应装夹紧固，刀架要装牢，按大小不同的工作物适当调整刀架和车速。

4.车削时，床面上不得放其它物件，人应站在被车工件的侧面；车好后应绥慢停车，不得猛刹停车。

5.车削较大的工作物时，要用顶针座顶住，紧松要适宜。

顶针伸出部分不可超过100毫米，并将刹铁刹紧。

6.小工件带有节疤，不准车削；大工件带有节疤时，不准开快车。

7.车削毛坯工作物时，应先砍去棱角，尽量使其成为圆型后切削。

车削的吃刀量不要过大、过猛。

8.车床转速应根据外形尺寸和结构而定，车速不可过高，以防飞出伤人。