空压机(成套设备)技术协议书
1.总说明
1.1本技术协议书针对平煤股份一矿机电四队螺杆式空压机(成套设备)的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货围等问题进行了充分细致的说明,提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.2 本次采购的设备明细如下:
2.设计基础
2.1工艺流程简述
仪表空压站设2台无油空气压缩机，采用电机驱动。空压机采用24KT润滑，
每台单独设有后处理设备系统，压缩空气经精密过滤器过滤、除水、除尘等得到所要求的洁净压缩空气。此压缩空气做为在全厂系统开/停车及气化系统正常生产时所需仪表空气。
2.2工艺要求如下：
2.2.1 成品空气流量（向外界供气量）： 2400Nm3/h （单台）
空压机出口压力： 0.75 MPa(G)
温度：常温
露点温度：≤-40℃
含尘量：： <0.01mg/m3
含油量：无油（<0.01mg/m3）
2.2.2 驱动方式：电机直连
安装环境：室（单独厂房，冬季≥5℃）
防护等级：IP23
绝缘等级：F级
年操作时间：8000h
2.2.3 操作围：40~100%
2.3公用工程
2.3.1 循环水：
上水温度: 32℃
上水压力: 0.4 MPa(G)
回水温度: 40℃
回水压力: 0.25 MPa(G)
污垢系数 0.0006ｍ﹒ｈ℃／kcal
2.3.2 电：
电压: 10000V/380V/220V
频率: 50 Hz 三相
2.3.3 气象：
2.3.3.1气温：
年平均气温13.7℃
极端最高气温40.4℃
极端最低气温-21.8℃
2.3.3.2风：
风向频率：全年主导风向为东南风
最大风速：20ｍ/ｓ
年平均风速2ｍ/ｓ
地震裂度：7度
最大冻土深度：0.3ｍ
2.3.3.3降雨：
年平均降雨量754.7ｍｍ
最大降雨量1246.9ｍｍ
最小降雨量368.9ｍｍ
2.3.3.4气压：
年平均气压1007.9毫巴
最高气压1037.8毫巴
最低气压982.9毫巴
2.3.3.5相对湿度：
年平均相对湿度69％
2.3.3.6设计条件：
大气压力 99.45KPa
大气温度 32℃
相对湿度 80%
大气含氧量 20.95%
大气含氩量 0.932%
3．机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准:
乙方采用的标准规应满足螺杆空压机相关的设计（等效于GB或API等）标准，且不低于以下要求
（1）压力容器 GB150-98及ASME Ⅷ
（2）换热器 GB151-99及TEMA-C及API660
（3）电动机 GB标准
（4）管道和法兰
管道 GB, 公制管及ANSI
与甲方工艺管道连接法兰标准公制（HG20592-97 B系列）（5）噪声 API及相关中国标准
（6）材料 GB标准及ASTM
（7）电气和仪表《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》
GB50058-92、IEC、ISO
（8）特殊用途齿轮传动装置 API 617及GB50058-92
（9）联轴器 API671
（10）专用润滑密封及控制油系统： API614
（11）变速机 API613
（12）离心泵 API610
（13）容积泵 API676
（14）滚柱轴承额定负荷的疲劳寿命 AFBMA11
（15）《美国国家防火协会》 NFPA70
4．基本设计要求
4.1 一般要求
4.1.1 螺杆空压机及全部附属设备均应符合本协议书及其它相关标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 空压机驱动机及附属设备应适合于规定的各种运行条件，以安全可靠连续运行不少于10年作为设计准则。
4.1.3 空压机在规定工况运行时，其性能应达到如下要求:
空压机实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。
空压机实际比功率允许偏差不应超过规定的6%。
含油量：无油（<0.01mg/m3）
含尘量：<0.01mg/m3
噪音：85dB（A）
4.1.4 空压机组应采取降低噪声的措施，使机组噪声符合我国环境保护的要求。
4.1.5 空压机每一级后的截止阀前均应设置安全阀，必要时还可根据有关规程增设其它安全设施，安全阀和其它安全设施应不低于我国《压力容器安全监察规程》或其它有关规程的规定，安全阀还应不低于JB452的规定。
4.1.6空压机的排气口设置旁路系统，在排气口压力较低时可通过该管路直接送气进入仪表空气管网。
4.1.7 空压机的排气口设止回阀.。
4.1.8 空压机的机壳(包括进、排气腔)及各种阀体的承压腔应进行水压试验，
试验压力为最大工作压力的1.5倍；对于(有夹层)机壳水腔，其水压试验压力不低于0. 6 MPa，保压30 min，不应有渗漏。
4.1.9 空压机轴承座和增速箱应进行煤油渗漏检验，2 h不应有渗漏。
4.1.10空压机部管路（包括管件、管架等）系统应进行振动及应力计算。机组气路、水路、油路的连接应可靠，密封性好，不得有渗漏，并便于维修。
4.1.11 空压机管线布置应便于排污。
4.1.12空压机组所有外露的旋转部件应有防护装置。
4.1.13 空压机组的外表应按图样和有关技术文件、标准的要求进行油漆，油漆应具有耐热和耐腐蚀性能，表面应平整光滑，色泽一致，不得有损伤外观的缺陷。
4.2 空压机及传动设备
4.2.1 机壳
4.2.1.1 机壳的设计压力不应低于运行或停机时可能出现的最高压力。
4.2.1.2 空压机机壳应选用球墨铸铁材料制造。机壳的表面应采取有效的防腐、密封措施。
4.2.1.3 机壳应备有顶起螺钉、定位螺钉、吊耳或吊环螺钉等，当转子直径大于或等于400 mm时机壳应备有导向销钉。
4.2.1.4 当机壳有冷却水腔时应设供停车时用的排水孔。
4.2.2 转子
4.2.2.1 转子材料采用优质铸钢，表面应采取有效的防腐、密封措施，能有效防止冷凝液的腐蚀及减少泄漏等。
4.2.2.2 转子经单独动平衡后再和装配在转子上的所有零件一起进行动平衡，平衡等级均为G 2.5级。
4.2.3 轴承和轴承座
4.2.3.1 空压机的轴承应便于更换，推力轴承的结构应便于调整转子和推力轴承的轴向间隙。
4.2.3.2 推力轴承应能适应全部运行工况下的轴向推力，并能承受异常情况下转子的反向推力。
4.2.3.3 径向轴承和推力轴承应设置润滑系统及轴承温度测量装置。