降低型钢电气故障停机时间小组名称：轧钢厂进取QC小组课题类型：现场型发表人：型钢车间介绍型钢车间于2007年8月8日热负荷试车成功，年产量60万吨，由德国，主体设备由德国SMS MEER公司设计制造，辅助设备由国内生产。

采用异形连铸坯为生产原料，以H型钢、工字钢为主导产品。

目前，共有14个系列28个规格，钢种主要为碳素结构钢、桥梁结构钢、低合金钢、矿用钢和耐侯钢。

产品的定尺长度为6—24m，翼缘宽度最大260mm，腹板高度最大500mm。

以轧制175x175~500x200中型H型钢为主导产品。

型钢生产线采用先进的1级和2级自动化系统负责设备和过程在线功能控制，可实现设备的顺序控制、过程控制、材料跟踪、主传动速度控制、闭环控制、设定值计算、过程参数记录等功能。

型钢车间工艺流程图一、小组概况1.1小组简介：二、选定课题选定课题：降低型钢电气故障停机时间三、现状调查3.1调查（一）2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总 （单位：分钟）降低型钢电气故障停机时间平均故障停机时间520分钟，超过标准值制表时间：2015年3月5日制表人：马翔结论：从饼分图可以看出，精整区域的故障总故障停机时间的42%。

4.2调查（二）2014年1月-12月型钢车间精整区域故障停机原因时间统计表（单位：分钟）通过统计表做出频数表与排列图2014年1—12月型钢冷床区电气故障停机时间频数表：制表时间：2015年3月15日制表人：魏杰2014年1-12月型钢冷床区域故障停机原因排列图：步进梁故障，占总故障停机时间的62.1%。

其它接钢小车故障热锯 故障辊道故障步进梁 故障推杆故障11002650 单位：分钟五、确定目标5.1确定目标5.2目标值确定的依据5.2.1同行业对比2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总 （单位：分钟）2014年型钢电气故障停机时间平均为520分钟/月。

2015年3月15日技术员张君到同行业、同设备、同产量的单位进行指标对比，型钢电气故障停机时间统计如下：结论：同行业型钢电气故障停机时间平均为350分钟/月，要小于目标值。

5.2.2本身空间2014年5月、12月，电气故障停机时间都低于设定的目标值，为我们实现目标值提供了可以借鉴的经验。

5.2.3目标计算我们只需要降低主要症结的60%，6220×42%×62.1%×60%=977，6220-977=5243，5243÷12=437分钟。

小于目标值。

因此能实现每月≤460分钟的目标值。

结论：把型钢电气故障停机时间降低到460分钟/月可行的。

六、原因分析针对冷床区域电气故障停机原因，绘制关联图图寻找问题的末端因素。

制图时间：2015年3月22日制图人：马翔根据以上原因分析，我们得出8个造成冷床区域故障停机时间高的末端因素，它们分别是：1. 密封圈使用周期长；2. DP线路绝缘不良；3.电源电压压降大；4. 传感器防水等级不够；5. DP网络信号衰减；6. 编码器温度高；7.编码器轴向位置偏差大；8.工作环境温度高。

七、要因确认确认一传感器位置 上线时间 下线时间 使用寿命 热锯推杆 2014.03 2014.10 7月 步进梁1 2014.04 2014.09 5月 步进梁2 2014.06 2014.11 5月 步进梁3 2014.03 2014.12 9月 步进梁4 2014.06 2015.01 7月 步进梁5 2014.01 2014.10 9月 步进梁6 2014.05 2014.11 6月 步进梁7 2014.08 2015.03 7月 步进梁8 2014.07 2015.03 8月 步进梁92014.022014.097月制表时间：2015年03月26日 制表人：王军确认一制表时间：2015年03月26日制表人：王军确认二通过调查发现：测量的多组DP线路绝缘值均符合标准要求。

DP线路绝缘不良是非要因制表时间：2015年03月28制表人：张一飞确认三电压偏差大通过调查发现：测量的多组传感器电源电压值超过标准规定范围。

确认四通过调查发现：传感器的防水等级完全可以满足型钢冷床的喷雾水冷工作环境，符合标准要求确认五9# 160 35 125制表时间：2015年04月05日制表人：马翔确认六从调查表中可以看出：编码器的温度在36-44.6℃，均在标准范围内。

编码器温度高是非要因制表时间：2015年04月08日制表人：马翔确认七制表时间：2015年04月12日制表人：魏杰确认八从调查表中可以看出：模块的温度在25.2-27.3℃，均在标准范围内。

制表时间：2015年04月13日制表人：明国伟从上述要因确认的内容得出结论，造成DP网络故障的主要电气故障因素为：1、电源电压压降大；2、DP网络信号衰减；3、编码器轴向位置偏差大。

以上三条即为主要原因。

八、制定对策QC小组针对主要原因，结合现场实际，制定了相应的对策。

1、选定方案（1）、电源电压压降大（2）、DP网络信号衰减制表时间: 2015年4月20日 制表人: 马翔（3）、编码器轴向位置偏差大制表时间: 2015年4月21日 制表人: 马翔2、制定对策表：制表时间: 2015年4月25日 制表人: 马翔九、对策实施实施一 改进接线开关布局 步骤一、准备材料步骤二、设计改进后的图纸 步骤三、下发检修计划表步骤四、实施过程图片步骤五、实施前后照片对比步骤六、实施后的验证实施二、改进DP网络结构步骤一、中继器选型根据现场DP网络布置，网线的选型、铺设选定中继器型号为：6ES7 972-0AA01-0XA0。

步骤二、设计图纸2015年4月26日由技术员张一飞、张君根据现场实际情况进行系统设计，2015年4月28日设计完成并通过一次审核，5月3日二次审核通过。

结构图如下：步骤三、申报材料计划2015年5月4日根据图纸申报材料计划。

步骤四、到货后验收2015年5月20日所需材料全部到货，并验收合格。

步骤五、下发检修计划表步骤六、实施过程图片步骤七、实施前后图纸对比实施前实施后步骤八、实施前后照片对比2015年6月13日系统安装完毕、调试。

实施前实施后步骤九、实施后的验证DP线路端子连接增设中继器2015年6月15，生产规格为H400×200，对冷床步进梁1-9号油缸到位情况进行统计。

结论：从统计表中可以看出1-9号油缸位置均在标准范围内,阶段性目标实现三、编码器联轴器的改进步骤一、设计联轴器及编码器固定支架图纸步骤二、采购联轴器申报材料计划步骤三、自制编码器固定支架根据设计图纸，2015年5月28日，由王军、方李林自制支架，图片如下：步骤四、到货后验收2015年5月23日所需材料全部到货，并验收合格。

步骤五、下发检修计划表步骤五、实施过程图片步骤六、实施前后照片对比2015年6月25日系统安装完毕、调试实施前 实施后步骤七、实施后的验证实施完成后，2015年6月26日对编码器中心孔与电机输出轴的轴向位置偏差就行测量，测量工具：百分表 测量人：王军 明国伟 绘制统计表。

增设弹性联接轴消除了偏差编码器与电机轴为干性连接制表时间: 2015年6月15日制表人: 马翔结论：实施后编码器与电机同心，轴向偏差为0，阶段性目标实现。

十、效果检验效果检查一：1、实施完后，2015年7-9月的各区域电气故障影响时间统计如下（单位：分钟）：制表时间：2015年9月30日制图人：马翔结论：从上表可以看出平均每月电气故障停机时间为408分钟。

通过统计表做出饼分图：制图时间：2015年9月30日制图人：马翔结论：从图中可以看出冷床区电气故障停机时间已由原来的42%降低到27%，已不是主要症结。

2、2015年7—9月冷床区电气故障停机时间分层调查表：2015年7—9月冷床区电气故障停机时间统计表（时间：分钟）制表时间：2015年9月30日制图人：马翔根据统计表做出频数表与排列图根据调查表可知：DP 网络故障平均每月故障停机时间35／3=12分钟。

2015年7-9月冷床区故障停机时间排列图制图时间：2015年9月30日 制图人：马翔DP 网络故障 推杆 不动作 步进梁 不回退PLC 通讯故障稀油站 故障200350其它结论：从排列图中可以看出，DP网络故障已降为次要原因，这说明我们所采取的措施是行之有效的。

效果检查二：2015年7-9月平均每月型钢电气故障停机时间为408分钟。

制表时间：2015年9月30日制图人：马翔结论：通过统计表及柱状图可以看出，活动后的电气故障停机时间低于目标值和活动前，本轮活动的攻关目标圆满实现。

效果检查三：改造前：型钢电气故障停机时间每月平均520分钟；每月平均更换位移传感器1支；每月平均废钢数3支改造后：型钢每月平均故障时间降低到408分钟；7-12月共计更换3支位移传感器；每月废钢数1支1、直接经济效益1）增加效益=传感器收益=10000元/支×3支=3万元直接经济效益=增加效益-活动费用=3万元-4个中继器× 3500元= 1.6万元2、间接经济效益平均每月降低112分钟，7-12月多轧制112/60 小时×17支/小时×6个月=190支钢，共计多轧制190×6吨/支=1140吨钢。

十一、巩固措施及标准化11.1巩固措施1、加粗编码器固定支架的螺栓，保证编码器稳定、高效运行；2、用软件来监控PLC6的实时电源电压值，保证传感器工作正常；3、加强RS485中继器的点巡检工作，每一个月检查一次线路及禁锢螺丝。

11.2 纳入标准化制表时间：2015年10月1日制图人：马翔十二、巩固期效果检查2015年10-12月的各区域电气故障影响时间统计如下（单位：分钟）：制表时间：2015年12月31日制图人：马翔结论：巩固期10-12月型钢电气故障停机时间平均为400分钟/月。

作出前后对比图如下：制图时间：2015年12月31日制图人：马翔结论：经过三个月的巩固期，型钢电气故障停机时间平均为400分钟/月，稳中有降，说明巩固措施有效。

十三、活动小结及今后打算本次活动，小组成员群策群力，运用PDCA循环，以数据、事实为依据，不断分析与总结，实现了既定的目标，达到了车间的考核要求。

通过这次活动，小组成员对质量管理有了更深的认识，不仅提高了个人素质，增强了解决处理故障能力，同时还取得了较好的经济效益，另外，我们在实施过程中提高了大家的创新能力，团结精神今年万能区域电气故障比较频繁，下次QC小组活动我们将会把《降低万能区域电气故障率》作为主要课题来讨论。

我们相信，在明年的QC活动中，我们一样会取得崭新的成果。

首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组2015年12月31日。