例：
T0202;（退刀槽加工） S400; G00 X22.0 Z-19.0; G75 R0.5; G75 X16.0 Z-20.0 P1000 Q1000
F20.0; G00 X100.0 Z50.0; T0303;（螺纹加工） G00 X22.0 Z2.0; G76 P020060 Q100 R300; G76 X16.75 Z-18.0 P1624 Q500 F2.5; G00 X100.0 Z50.0; T0202;（工件切断） S200; G00 X40.0 Z-53.0; G01 X2.0 F20.0; X40.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
Z-30; N20 X35; G70 P10 Q20; G00 G40 X100 Z50;
T0202 S300;（退刀槽加工） G00 X35 Z-30; G01 X26 F30; G04 X4; G01 X35; G00 X100 Z50;
T0303; M03 S400; G00 X29.1 Z5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31;
试用G32指令编写螺纹加工程序。
2、螺纹切削循环 G92
格式：
G92 X(U)_Z(W)_R_F_;
锥螺纹起点半径与 终点半径的差值
用G92进行圆柱螺纹加工
45°
X
Z
W
4(R)
3(F) 2(F)
R
1(R)
O
XU 22
Ｒ＜０
Z
用G92进行圆锥螺纹加工
例：
T0303; M03 S400; G00 X29.1 Z5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31;
公制螺纹 2.0
1.299 0.9 0.6 0.6
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6
3.0 1.949
1.2 0.7 0.6
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6
4.0 2.598
1.5 0.8 0.6
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
0.15
0.4
0.4
0.4
（3）背吃刀量 当螺纹牙型较深、螺距较大 时，通常分几次进行切削。每次进给的背吃 刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差 按递减规律分配
螺距 牙深(半径值)
1次 2次 3次
4次
切削
次数
5次
及对
应背
吃刀
6次
量
直径值
（㎜） 7次
1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
1.5 0.974
0.8 0.6 0.4
T0303; M03 S400;
G00 X35 Z5; G92 X29.1 Z-28 F2;
X28.5; X27.9; X27.5; X27.4;
G00 X100; Z50;
M05; M30;
4．编程举例（6）
T0303; M03 S600; G00 X22 Z2; G92 X19.2 Z-24 F1.5;
3、螺纹切削复合循环 G73
格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△d min)R(d); G76 X(u) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) ;
X(U) Z(W)：终点坐标。
锥螺纹起点半径与 终点半径的差值
3、螺纹切削复合循环 G73
格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△d min)R(d); G76 X(u) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) ;
X18.6; X18.376; G00 X100 Z50; M05; M30;
3、螺纹切削复合循环 G76
格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△d min)R(d); G76 X(u) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) ;
m ：精加工重复次数，必须用2位数表示。 r ：螺纹末端倒角量。必须用2位数表示， 如r=12,则倒角量＝12×0.1×导程。 a ：刀尖角度。可以选择80°，60°，55°， 30°，29°和0°六种中的一种。 m，r和a用地址P同时指定。
3、螺纹切削复合循环 G73
格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△d min)R(d); G76 X(u) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) ;
Δdmin ：最小背吃刀量(用半径值指定)，此数值 不可用小数点方式表示。如Δdmin＝0.01时，需写 成Q10。 d ：精加工余量。
i ：车削锥螺纹时螺纹部分半径差，即螺纹切削 起始点与切削终点的半径差。 加工圆柱螺纹时时，I为负，反之为正。
3、螺纹切削复合循环 G73
格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△d min)R(d); G76 X(u) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) ;
Z5; X28.5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31; Z5; X 27.9; G32 Z-28 F2; G00 X31; Z5;
X27.5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31;
Z5; X27.4 ; G32 Z-28 F2; G00 X100; Z50; M05; M30;
练习：
=29.8mm ②计算螺纹小径 d´=d-1.3P=(30-1.3×2)mm
=27.4mm ③确定背吃刀量
0.9mm 0.6mm 0.6mm 0.4mm 0.1mm
④主轴转速 n≤1200/P-80=520r/min 取n=400r/min ⑤加工程序
O2028 T0101;（外圆表面加工） G98 M03 S800; G00 X35 Z2; G71 U1 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80; N10 G00 X21.8; G01 G42 X29.8 Z-2 F40;
G76 P020060 Q0.1 R0.1；
（精车2次，60°螺纹刀，最小切削量 0.1mm，精车余量0.1mm）
G76 X31 Z-28 R0 P1.3 Q0.8F2；
（直螺纹，牙高1.3mm，第一刀切深0.8mm， 导程2mm）
G00 X100; Z50;
M05; M30;
GSK980TDA：
k ： 螺纹牙型的高度 （X轴方向的半径值）。 此数值不可用小数点方式表示。 如k＝1.3时，需写成P1300。 Δd ：第一刀背吃刀量(用半径值指定)。此数 值不可用小数点方式表示。 如Δd＝0.5时，需写成Q500。
3、螺纹切削复合循环 G73
格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△d min)R(d); G76 X(u) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) ;
0.2
0.2
0.4
8次
0.15
0.3
9次
0.2
4.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的
确定
车螺纹之前加
螺纹加工经验公式 工外圆对应的
尺寸
螺纹大径=公称直径－0.1XP
螺纹小径=公称直径－1.3XP
P为螺纹的螺距
车螺纹指令中指 定最后一次循环 时的X直径值
5.螺纹车削刀具切入与切出行程的确定
在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段 和停止段发生螺距不规则现象，所以实际 加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空 行程量，如图所示。L1为切入空刀行程量， 一般取3～5mm；L2为切出空刀行程量， 一般取2～3mm，一般选在螺纹退刀槽的 终点处或螺纹收尾处。
例：
G76 P030860 Q0.1 R0.2；
（精车3次，倒角量为0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量 0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4；
（直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm）
1．指令格式（1）
例：
T0303; M03 S400; G00 X33 Z5 ;
L ：螺纹导程。
3、螺纹切削复合循环 G73
格式：
精加工重复次数倒角量刀尖角 最小切入量 精加工余量
G76 P(m)(r)(a) Q(△d min)R(d); G76 X(u) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) ;
终点坐标
螺牙高度 第一次切入量 螺纹导程
锥螺纹起点半径与终 点半径的差值
Z5; X28.5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31; Z5; X 27.9; G32 Z-28 F2; G00 X31; Z5;
X27.5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31;
Z5; X27.4 ; G32 Z-28 F2; G00 X100; Z50; M05; M30;
例：
单位是0.001mm
单位是0.001mm
GSK980TDA：
T0303; M03 S400; G00 X33 Z5 ; G76 P020060 Q100 R100；
（精车2次，60°螺纹刀，最小切削量 0.1mm，精车余量0.1mm）
G76 X31 Z-28 R0 P1300 Q800 F2；
（直螺纹，牙高1.3mm，第一刀切深0.8mm， 导程2mm）
P—工件螺距 K—保险系数，一般取80 如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可 采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速 度200m/min选取；而经济性数控车床如果 采用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴转 速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。