电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（ 45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110 ）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8 ％），联锁跳车（ 1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续 3 次），每隔（ 10min）氧含量不高于（ 0.8 ％）为合格。
电捕焦油器顶部 4 个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm3/h ，工作压力－ 0.005 ～＋ 0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110 ）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为 70℃-80 ℃，压力为 0.3-0.5MPa 。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)开旁路，关煤气进出口阀并加盲板。
3)排空电捕内的介质并停盘管蒸气。
4)清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）。
5)置换（从上往下开人孔，自然通风）。
6)合格后在监护人监护下检修。
8、电捕的投用操作步骤：○1检查接地电阻≤ 4Ω，高压瓷瓶合格。
○2将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95℃以上。
○3用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散。
○4开电捕入口，出口阀，关旁路，控制煤气中的氧含量。
○5电捕送电，电压在20 千伏以下，每一分钟开一个开关，20 千伏以上， 5 分钟开一个开关，当电压最高到50 千伏以上，输出电流控制在 800-1200mA以下稳定 10 分钟，未发现火花或频率放电及异常故障视为送电成功。
○6开底部排液阀和底部蒸汽加热管（130℃），检查油类物质排除正常。
○7煤气风机液下槽液位必须保持三分之二时，可以启液下泵。
9、电捕焦油器常见故障状况、原因分析及排除方法：常见事故：Ⅰ.连续跳闸而整个配线系统又无问题。
原因：①绝缘瓷瓶表面污染，有焦油；处理方法：用干净的棉布清洗干净；②绝缘瓷瓶损坏，处理方法：更换；③绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法：确认绝缘箱内温度 90-110℃；④电晕线断线，处理方法：更换电极丝；⑤在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚，处理方法：用高压喷头进行清水喷洒，使焦油流下；⑥电晕线偏中心不合格，处理方法 ; 调整吊钩和调节钩位置，使电极丝偏中心值± 5mm；⑦吊柱偏中心不合格，处理方法：调整其位置使之偏中心值±10mm。
Ⅱ.绝缘箱内温度低于 90℃；原因：蒸汽加热温度不够。
处理方法：升高温度。
Ⅲ.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，处理方法：加大蒸汽清扫，直至焦油从管中流出。
10、电捕焦油器的电源采用恒流高压直流电源，电源应有良好的电压自动跟踪性能，能有效克服电晕电流“闭塞”情况，具有过电压、持续欠电压和过氧保护电路，能自动报警和跳闸。
开蒸汽阀门在电捕焦油器的本体温度比较低的时候，最初应该开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。
11、电捕焦油器的现场调试和投用：（1）、高压发生器的输出电流检查①②③④源⑤⑥⑦2高压发生器输出端用 2.5mm以上的导线直接可靠接地将控制柜转换开关置于手动位置合上空气开关，电源待机指示灯来亮同时按下智能温控以上的“SET”和“ ENT”键，接通主控电按下启动按钮，工作指示灯亮，待机指示灯亮按自检按钮， ma表有很小的读数，其他表无读数电流选择开关为带灯自锁按钮，按下指示灯亮为启动，谈起灯灭为停止，控制柜输出电流有10 档、6 档、 5 档、4 档等，每档电流可以不同，逐一操作电流选择按钮，记下各档相应的电流，再按下全部的按钮，记下总输出电流，在电网电压不变的情况下，总输出电流应等于各档电流之和，并与设备出厂检验原始数据相吻合，输入电流应小于 0.1 倍的额定电流⑧逐档减掉所开档位，按停止按钮停机（2）高压发生器空载电压检查①拉下控制柜空气开关，切断电源②拆除高压发生器输出线，将高压发生器开路③将转换开关置于手动④合上空气开关，接通电源指示灯亮⑤同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源⑥按启动按钮，指示灯亮⑦按自检按钮， ma表无度数， kv 标有额定电压三分之二的读数，一般 40-55kv ，输出电压有 200-280v ，电网电压无读数。
⑧自检按钮按下后应保持 1-2 分钟，手不要移开，如无异常则空载试验结束。
按停止按钮停机⑨空载试验应尽量少做，以免高压发生器受空载拉闸过电压损害⑩开路时严禁按点流选择按钮，否则将严重损害高压发生器（3）、控制柜短路试验①拉下控制柜空气开关切断电源② 拆除控制柜输出端子与高压发生器连线，并用2 BVR6mm2（600ma以上用 BVR16mm）导线将输出端子短接，注意控制柜严禁开路③转换开关置于手动位置④合上空气开关接通电源，指示灯亮⑤将钳形表卡在输出短线路内，（注意钳形表与电抗器距离不应小于 1m，否则将影响读数），先按下自检按钮，并记录相应的电流读数，然后再分别按下电流选择按钮，记录相应电流值，并与设备出厂原始数据基本比照，在电网电压不变的情况下，输出电流基本一致⑥ 按下所有的电流选择按钮，记录总电流值，在电网电压不变的情况下，总电流值应等于各档电流之和，并与设备出厂原始数据基本一致⑦逐档停掉所开档位，按停止按钮停机（4）空气试车①接好控制柜至高压发生器连线②打开上下人孔保持空气对流③做好气体分析，确保本体内无残留煤气④确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控⑤同时按下智能温控仪上的SET 、ENT键，接通主控电源⑥转换开关置于手动位置⑦合上空气开关，接通控制柜电源，待机指示灯亮⑧按启动按钮，指示灯亮、待机指示灯灭⑨按自检按钮， kv 表读数，一般低于空载试验 20kv 左右， ma 表有较小读数，如果自检电压过高（与空载试验基本相同）或过低，则表明回路中有开路或短路故障，应关掉电源，仔细检查至排除故障再重新试验⑩ 逐一掀开电流选择按钮至满负荷，各表读数逐渐增加，输出电流与高压发生器短路试验应基本相符，偏差应小于 10%，输出电压不低于 50kv，保持 20 分钟无异常，无闪络为合格11记录所有运行参数12逐档减掉所开档位，按停止按钮停机13紧急情况时可直接按停止按钮停机14如配有智能控制设备，还应进行智能控制设备空气试车A、将转换开关置于自动位置，显示器亮B、按 RUN键，智能控制器自动完成运行程序，在完成自检后，逐步开启所有档位，在电网电压不变的情况下，各项参数与手动操作应一致C、按 STOP键，智能控制器按预定顺序逐步减掉所开档位，并最终停机，紧急情况时可直接按停止按钮并保持2s 停机D、自动试验结束后，将转换开关置于手动位置并切断电源（5）、过氧报警模拟试验①按通电源并将转换开关置于手动位置②同时按下智能温控仪上的SET、 ENT 键，接通主控电源③按启动按钮开机，指示灯亮④用导线将 203、205 端子短接，控制柜报警，蜂鸣器响，过氧指示灯亮⑤试验合格，按停止按钮停机并切断电源（6）、过压报警模拟实验①本实验在空气试车条件下试验②拉下控制柜开关切断电源③将电控柜电压继电器（或过压板上电位器）指针调至100v④合上空气开关接通电源⑤转换开关置于手动位置⑥同时按下智能温控仪上的 SET、ENT键，接通主电源⑦按自检按钮，其指示应与空气试车一致⑧逐档掀按电流选择按钮，加至一定档位时，控制柜报警，蜂鸣器响，过压指示灯亮⑨过压模拟试验结束，按停止按钮停机并切断电源通气投运①封闭上下人孔，电捕下液槽进水或关闭焦油出口阀门②蒸汽、煤气置换分析合格后，打开电加热器控制开关，将温度设定在 100℃，达到所设定的温度后，在继续加热 2 小时，方可投入运行，并保持绝缘箱温度③做氧含量分析，在氧含量≤ 1%条件下方可投入使用④转换开关置于手动位置⑤等待绝缘箱温度达到设定值时，在继续加热 2 小时⑥按空气试车程序操作电流选择按钮，逐步调高运行参数，直至电场电压饱和或满负荷，每次加档后应观察 5 分钟，注意观察各仪表指示，如有闪络，应及时减档运行，观察20 分钟以上无闪络为合格⑦需要停机时，应依次减掉所开档位，然后按停止按钮停机，紧急情况直接按停止按钮停机⑧若出现过压过氧报警时，可按停止按钮解除报警⑨ 在手动运行正常后，如需将设备转入自动运行，应按从大到小的顺序依次减至停机状态，在将转换开关置于自动位置，按启动按钮显示器亮，设备进入正常工作状态⑩按 RUN键，设备将自动运行，运行中某些档位可能自动减档，一定时间后会重新投运，此属控制器自动运行的正常情况11 自动运行状态下，需要停机时，按STOP键即可，紧急情况直接按停止按钮停机12报警停机后故障解除，应及时重新投入使用。