6、7
8 QB 2457－1999 太阳镜
8、3、4中的太阳片
9 GB 13511-1999 配装眼镜
9
10 QB 2659-2004 机动车驾驶员专用眼镜
10.2
眼镜国家标准与检测
常用： 装配眼镜标准 《<GB13511-1999>》 镜 架: 《GB 14214》 镜 片: 《GB 10810, 2506》 太阳镜: 《GB 2457》
镜片顶焦度允差
镜片顶焦度允差:球面、非球面及散光镜片的顶焦度，均 应满足每子午面顶焦度允差A和柱镜顶焦度允差。
顶焦度绝对值 最大的子午面 上顶焦度值D
每主子午面顶 焦度允差A
柱镜顶焦度允差B
0.00-0.75
0.75-4.00
4.00-6.00 >6.00
0.00-3.00 3.00-6.00 6.00-9.00 9.00-12.00 12.00-20.00 >20.00
是世界最大的眼镜生产和出口大国，也是消费大国 生产基地： 广东深圳东莞、浙江温州台州、江苏丹阳、福建厦门 高档眼镜60%来自中国，其中90%来自深圳
眼镜直通车
眼镜展
丹阳眼镜城
[中国眼镜质量白皮书 ]
1995起开始抽查，近几年大城市专业眼镜店合格率：90-92% 广州：650家眼镜零售店，销售额超过10亿。 定配眼镜合格率：85.6%
眼镜质量检验
品质
就是决不退而求其次
------ 500强第一通用电气前CEO，韦尔奇 ------前世界管理影响力第一CEO
东 京 银 座
概况
2009年:我国近视：33% 是世界平均22%，的1.5倍 中小学34.6%，高中70% 共4亿人近视人口， 有30万青少年因近视而致盲 年验配眼镜超过3亿副，产值近500亿
+/-0.12
+/-0.18 +/-0.25 +/-0.37
+/-0.09 +/-0.12
+/-0.18 +/-0.25
+/-0.12 +/-0.18 +/-0.25
+/-0.18
+/-0.25
+/-0.25
+/-0.37
+/-0.37
附加顶焦度允差
(单位: D )
2.配装眼镜柱镜轴差
配装眼镜的柱镜轴位偏差必须符合下表:
装配眼镜检测
依据标准《GB 13511-1999》 检测项目 关键质量控制点
装配眼镜常规检测项目
1.顶焦度偏差（球、柱镜度数） 2.柱镜轴位偏差 3.光学中心水平距离偏差 4.光学中心水平互差 5.光学中心垂直高度\垂直互差 6.棱镜偏差 7.镜片内在质量、表面 8.镜架外观 9.装配
发现的主要问题：
一.充片的情况比较严重，使用无证镜片； 二.管理水平落后，质量管理制度未落实， 23.6%的受检企业不能提供有效： 原材料验收、成品检验、验光处方等材料 三.从业人员素质低 四.是没有质量检验
眼镜质量现状
国内很多偏远地区眼镜验 配合格率平均不足50% ， 部分地区还不足30%。
1.镜片顶焦度允差
镜片顶焦度允差:球面、非球面及散光镜片的顶焦度，均 应满足每子午面顶焦度允差A和柱镜顶焦度允差。
顶焦度绝对值 最大的子午面 上顶焦度值D
每主子午面顶 焦度允差A
柱镜顶焦度允差B
0.00-0.75
0.75-4.00
4.00-6.00 >6.00
0.00-3.00 3.00-6.00 6.00-9.00 9.00-12.00 12.00-20.00 >20.00
பைடு நூலகம் 检测工具
焦度计:0.01D灵敏度 瞳距尺:1mm 镜片厚度仪: 0.1mm 游标卡尺: 0.1mm 应力仪:镜片周边装配是否受力均匀.
焦度计０．０１Ｄ灵敏度
游标卡尺: 0.1mm
应力
内应力是衡量物体变形程度（刚度）、强度、冲 击韧性等与物体工作失效相关的物理量。产生变 形才会产生 “内应力” 可以简单地认为，内应 力就是“内部压强”，即“内力”与截面积之比。
2、3、5
4
GB 10810.32006
眼镜镜片及相关眼镜产品 第3部分： 透射比规范及测量方法
2、3、4、5
5 QB 2506-2001 光学树脂眼镜片
3(用于验配的镜片)、 4
6 QB 2682-2005 镀膜眼镜镜片减反膜层性能质量要求
2、3、4、5有减反膜的镜 片
7
GB/T 2003
14214- 眼镜架 通用要求和试验方法
质量投诉
主要问题分类：
镜架60% 镜片12%, 装配9%
眼镜质量相关国家标准
企业生产眼镜产品的相关标准
序 号
标准号
标准名称
1
GB/T 1993
14148- 光学玻璃眼镜片毛坯
适用的产品单元 1.1、1.2
2 GB 9105-1988 光致变色玻璃眼镜片毛坯
1.3
3
GB 2005
10810.1-
眼镜镜片 第1部分 单光和多焦点镜 片
柱镜顶焦度 ≤0.50 绝对值
D
>0.5.— >1.50-2.50 ≥2.75 1.50
轴位偏差
±6 ±4
±3
±2
(度 )
例 1.配镜加工要求: R: -2.50DS=-1.50DC X 30 L: -1.75DS=-0.50DC X 40 实测: R: -2.50DS=-1.50DC X 34 L: -1.75DS=-0.50DC X 36 是否符合标准?
+/-0.12
+/-0.18 +/-0.25 +/-0.37
+/-0.09 +/-0.12
+/-0.18 +/-0.25
+/-0.12 +/-0.18 +/-0.25
+/-0.18
+/-0.25
+/-0.25
+/-0.37
+/-0.37
眼镜加工过程检测
条件与要求：
人：受过专业培训熟悉国家标准
仪器：经过计量部门校准检测的仪器
3.光学中心水平距离偏差
质量控制检验的环节
加工前检验（眼镜架、眼镜片） 眼镜加工过程检测 成品检测（出品检测、最终检测） 关键质量控制点 质量问题投诉处理
加工前检验
眼镜架：外观有无瑕疵、焊接是否牢固等 眼镜片： 1.色泽 2.表面质量 3.内在瑕疵 检验环境和方法
外观检查
眼镜片
光学检验：依据《GB10810.1-2005.2006》 1.顶焦度偏差（球、柱镜度数，见后表） 2.厚度： 中心厚度：不小与0.7mm, 边缘厚度:正片割边后不小于1.2mm