t5
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m
m 1
T 平 顺 n ti(n1) tis
i 1
i 1
时间
第四节 运营过程的组织
3、平行顺序移动方式
第1种情况：ti< ti+1 工序
考虑平行性，实现交叉作业
M1 M2 t1
M3 M4
M5
t2
t3
t4
T平顺
t5
时间 按平行移动方式的原则加工，即工件加工完成后立刻转移到下一个工序，
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第四节 运营过程的组织
一、产品生产过程的概念
可将生产过程划分为以下四个过程：
1）技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标 准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面 布置、原材料与协作件的准备等。
2）基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部 件制造、整机装配。
大
长
大
对象专业化
小
长
大
对象专业化
小
短
小
工艺专业化
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。1 5:55:47 15:55:4 715:55 12/10/2 020 3:55:47 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1015 :55:471 5:55De c-2010 -Dec-2 0
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。15:55:4715:5 5:4715:55Thur sday , December 10, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1015:55:4715 :55:47 December 10, 2020
此处，第2个工序的第1个工件加工完成后立刻转移到第3个工序进行加工。
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第四节 运营过程的组织
四、零件在加工过程中的移动方式
3、平行顺序移动方式
第2种情况：ti≥ ti+1 工序
考虑设备加工的连续性
M1 M2 t1
M3 M4
M5
t2
t3
t4
T平顺
t5
时间 第1个工序的所有工件加工完成的时刻为基准，向前推（n-1）个t2时间，作为 第2个工序的开始时间。即从红线开始向前推3个作为第2个工序的开始时间。
设备
多采用专用高效设备
多采用通用设备
人员
专业化人员
需多种操作技能
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第二节 运营系统分类
三、服务性运营系统分类
业务服务--咨询、财务金融、银行、房地产等；
贸易服务--零售、维修等；
1
基础设施服务--交通运输、通讯等；
社会服务--餐馆、旅店、保健等；
公共服务—教育、公共事业、政府等。
3）辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。动力工具的生产，设备 维修以及维修用备件的生产等。
4）生产服务过程：后勤保障工作。如：供应、运输、仓库等管理活动。
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Operati ons Management
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二、组织 生产过 程的原 则：
（1）工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立生产单位。如铸造厂、 锻造厂、热处理厂
3、平行顺序移动方式 工序
已知： t1 = 15； t2 = 5； t3 = 10； t4 = 12； t5 = 3
解得：T平顺=111
加 M1
工 周
M2 t1
期 M3
的 计
M4
算 M5
t2
t3
t4
T平顺
t5
时间
m
m 1
T 平 顺 n ti(n1) tis
i 1
i 1
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tiS——前后相邻两工序中单 件工时之较小者
第四节 运营过程的组织
二、组织生产过程的原则
工艺专业化与对象专业化的优缺点
优缺点 优点
工艺专业化 品种变化适应能力强 生产系统的可靠性高 工艺及设备管理方便
缺点
运输次数多，路线长 关系复杂，任务重 通用机床，设备效率低 在制品量大，生产周期长
对象专业化 运输次数少、路线短 协作关系简单、简化了生产管理 专用高效设备和工艺设备 在制品少，生产周期短 对品种适应性小 生产系统可靠性差 工艺设备管理较复杂
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第四节 运营过程的组织
四、零件在加工过程中的移动方式 1、顺序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完毕后,才整批转移到
工序
M1
M2
t1
M3 M4
M5
下道工序加工。特点:整批移动
已知： t1 = 15； t2 = 5t3 = 10； t4 = 12；t5 = 3 解得： T顺序=180
第四节 运营过程的组织
四、零件在加工过程中的移动方式
零件三种方式的比较
比较项目
平行移动
生产周期
短
运输次数
多
设备利用
差
组织管理
中
平行顺序移动 顺序移动
中
长
中
少
好
好
复杂
简单
选择零件移动方式需要考虑的因素
平行移动方式 平顺移动方式 顺序移动方式
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零件尺寸 加工周期 批量大小 专业化形式
环境对组 织的影响
其它组织和 居民服务
环境约束
（经济、政治、社会、法律；市场、 政府、供货商、用户、中间商）
输入
组织
（原材料、能源、信息）
输出
（产品、服务）
输出反馈调整输 入控制组织行为
资源支撑（人、财、物、技术）
组织对环 境的影响
组织系统示意图
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第一节 运营系统及其管理
三、运营管理
t2 t3
T顺序
t4 t5
m
T顺序n ti i1
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n——加工批量； m——工序数目； ti——工件在第i工序的单件工时；
时间
第四节 运营过程的组织
2、平行移动方式
工序
M1
M2 t1
M3
t2
M4
t3
M5
t4
t5 T平行
已知： t1 = 15； t2 = 5； t3 = 10； t4 = 12；t5 = 3
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第四节 运营过程的组织
三、组织生产过程的基本要求
1、连续性 时间上：物料在生产过程各个环节上运动，自始至终处于连 续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。 空间上：生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使得物料 流程尽可能短，没有迂回往返现象。
2、平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。 平行作业：指形同的零件同时在数台相同的机床上加工 交叉作业：指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完 成部分零件转到下工序加工。
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第二节 运营系统分类
三、服务性运营系统分类
纯劳务服务 2
一般劳务服务
顾客参与的服务 3
顾客不参与的服务
4
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与 顾 客 接低
触
程
度高
大量资本密集服务 航空公司 大酒店 游乐场
专业资本密集服务 医院
车辆修理
大量劳动密集服务 中小学校 批发 零售
专业劳动密集服务 律师事务所 会计事务所 专利事务所
为什么要学习生产与运作管理
1 生产运作管理是企业竞争力的源泉。 2 工商管理人员没有对现代生产与运作管理方
法的理解，单纯的商业教育是完全不够的。 各类人员均须具备生产与运作知识；工业工 程人员必须掌握生产与运作知识。 3 生产与运作管理为研究企业组织过程提供了 系统化方法，并广泛地用于其他职能领域 4 生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会
1、概念 参考概念
➢ 运营管理是对运营系统的设计、运行、维护 与优化过程的管理，它包括对运营活动进行 计划、组织与控制。
➢ 运营管理是通过计划、组织与控制职能对组 织资源进行设计、计划、控制和维护改善， 产出满足客户需求的产品或服务的过程。
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生产与运作管理关注的两大问题
• 产品和服务是如何生产出来的？ • 如何降低资源消耗？
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（2）对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工 艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、 部件、零件组为对象的专业化生产单位。
特点：三“不同”一“全” 。齿轮车间、标准件车间、 发动机车间。
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
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Management School of GDUF
解得：T平行=90
时间
m
T平行 ti (n1)tL tL——各工序中最长工序的单件工时 i1
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第四节 运营过程的组织
3、平行顺序移动方式：要求每道工序连续进行，但又要求各道工序尽 可能平行地加工。
特点:两者结合,扬长避短。
工序
M1 M2 t1 M3 M4 M5
t2
t3
t4
T平顺
离散性生产——指物料离散地的生产。
备货型生产——指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产
2
品系列进行的生产。
订货型生产——指按用户订单进行的生产。
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第二节 运营系统分类
3、离散型生产系统分类