一、填空1、根据化学组成和显微结构特点，材料可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料。

2、无机非金属材料主要有陶瓷、胶凝材料、玻璃、耐火材料及天然矿物材料。

3、无机非金属材料生产过程都得共性:原料及破碎、粉体制备、成型、烘干和高温热处理。

4、胶凝材料可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料，前者包括水泥，后者包括石灰、石膏。

5、水泥可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。

6、玻璃按组成分类有元素玻璃、氧化物玻璃和非氧化物玻璃。

7、黏土中的主要矿物可分为高岭石、蒙脱石和伊利石。

8、着色剂分为离子着色剂、胶态着色剂和硫硒化物着色剂。

9、陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度和半透明性，也会产生斑点。

10、玻璃原料中铁杂质不但对生产工艺造成不良影响，而且使玻璃着成黄绿色，透明度降低。

11、陶瓷由结晶物质，玻璃态物质和气孔组成。

12、坯料组成的表示方法：配料比表示；矿物组成表示；化学组成表示；实验公式表示。

13、陶瓷坯料可分为注浆坯料，可塑坯料和压制坯料。

14、陶瓷的成型方法可分为可塑法成型，注浆法成型和干压法成型。

15、日用陶瓷的可塑成型可分为雕塑、印坯、拉坯、旋压和滚压等。

16、注浆成型可分为吸浆成坯和巩固脱模两个过程。

17、干燥过程可分为加热阶段、等速干燥阶段和降速干燥阶段。

18、回转窑可分为干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。

19、坯体的烧成过程：水分蒸发期；氧化分解与晶型转变期；玻化成瓷期；冷却期。

20、烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。

21、温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间和冷却速度。

22、玻璃溶体的质量缺陷有气泡、条纹和结石。

23、玻璃制品的退火过程包括加热、保温、慢冷以及快冷四个阶段。

24、活性混合材分为粒化高炉矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料。

25、混凝土的主要组成为胶结料、细集料、粗集料和水。

26、平板玻璃的深加工分为钢化和镀膜。

27、釉指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层，可分为透明釉、颜色釉和艺术釉。

28、基本的施釉方法有浸釉、淋釉和喷釉。

29、水分为结晶水、吸附水和自由水。

二、名词解释1、无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和非氧化物等物质组成的材料。

2、凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料。

3、凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。

4、玻璃是由熔融物冷却、硬化而得到的非晶体物质，其内能和构形熵高于对应的晶体，其结构为短程有序、长程无序。

5、陶瓷是以无机非金属天然矿物或化工产品为原料，经原料处理、成型、干燥、烧成等工序制成的产品，是陶器和瓷器的统称。

6、凡在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度，促进排除玻璃液中气泡的物质统称为澄清剂。

7、玻璃形成体: 能单独形成玻璃，在玻璃种能形成各自特有的网络体系的氧化物，如氧化硅。

8、玻璃调整体：凡不能单独形成玻璃，一般不进入网络而是处于网络之外的氧化物，往往起着调整玻璃一些性质的作用，如氧化钙。

9、玻璃中间体：一般不能单独形成玻璃，其作用介于网络形成体和网络外体之间的氧化物，如氧化铝。

10、物料的粉磨作业是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨等克服物体变形时的应力与质点间的内聚力，使块状物料变成细粉的过程。

11、煅烧是指将物料经过高温，合成某些矿物或使矿物分解得到某些中间产物的过程。

12、烧成是指将初步密集定型的粉块（生坯）经高温烧结成产品的过程，其实质是将粉料集合体变成致密的、具有足够强度的烧结体。

13、熔化是指将配合料投入耐火材料砌筑的熔窑中经高温加热，得到无固体颗粒、符合成型要求的各种单相连续体的过程。

14、烧结范围就是指生料加热至出现烧结时所必须的、最少的液相量时的温度（开始烧结温度）与开始出现结大块时温度的差值。

15、玻璃的熔化是指玻璃配合料进行高温加热转变为化学组成均匀的、无气泡的、并符合成型要求的玻璃液的过程。

16、混凝土：由胶结材料、颗粒状集料以及必要时加入化学外加剂和矿物掺和料组分、经合理配合的混合料，加水拌合硬化后形成具有堆聚结构的材料。

17、坯、釉适应性是指熔融性能良好的釉溶体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的能力。

18、水泥从加水开始到失去流动性，即从流体状态发展到较致密的固体状态，这个过程所需的时间称为凝结时间，分为初凝(从加水开始到水泥浆开始失去可塑性的时间)和终凝（从加水开始到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间）。

19、在水泥硬化以后发生了剧烈的不均匀的体积变化即为安定性不良。

20、玻璃抵抗水、酸、碱、盐、大气及其他化学试剂等侵蚀破坏的能力，统称为玻璃的化学稳定性。

三、问答1、玻璃的通性:各向同性；介稳性；无固定熔点；固态和熔融态之间转化的渐变性和可逆性；性质随成分变化的连续性和渐变性。

2、钙质原料的作用：提供制成无机非金属材料所需的CaO。

（1）在硅酸盐水泥生产中，钙质原料是烧制硅酸盐水泥熟料的主要原料之一，主要提供生成熟料矿物所需的CaO；（2）陶瓷生产中主要起助溶作用，缩短烧成时间，增加陶瓷的透明度，使坯釉结合牢固；（3）在玻璃中的作用主要是稳定剂，即增加玻璃的化学稳定性和机械强度；CaO在高温时，能降低玻璃的粘度，促进玻璃的熔化和澄清。

3、黏土的工艺性质：（1）可塑性：指黏土与适量水混练后形成的泥团，在外力作用下，可塑造成各种形状而不开裂，当外力除去以后，仍能保持改形状不变的性能。

通常用塑性限度（黏土由固态进入塑性状态时的含水量）、液性限度( 黏土由塑性状态进入流动状态时的含水量)、塑性指数(黏土的塑性和液限的差值)或塑性指标等来表示。

（2）结合性：指黏土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定的干燥强度的能力。

（3）离子交换性。

（4）触变性：黏土泥浆或可塑泥团在静置以后变稠或凝固，当受到搅拌或振动时，黏度降低而流动性增加，再放置一段时间后又能恢复原来状态。

（5）膨化性。

（6）收缩。

(7) 烧结温度与烧结范围：烧结范围指完全烧结温度与软化温度之间的温度范围。

（8）耐火度。

4、黏土原料的作用:(1)在硅酸盐水泥生产中，黏土原料主要提供SiO2、Al2O3以及Fe2O3等成分；（2）质地较软的高岭土可用于制造无碱玻璃和一起玻璃；（3）是陶瓷生产的基础原料。

5、石英原料的作用：（1）在硅酸盐水泥生产中，当氧化硅含量不足时，需掺加硅质校正原料；（2）在陶瓷产品烧成过程中，二氧化硅的体积膨胀可以起着补偿坯体收缩的作用，高温下石英部分地溶解于液相中，增加坯体的粘度，而未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，减少变形的可能性。

由于石英属瘠性原料，可减少坯体的干燥收缩和缩短干燥时间；（3）在玻璃生产中，二氧化硅是形成玻璃的重要氧化物，以硅氧四面体的结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。

6、长石类原料在陶瓷生产中的作用：作为溶剂物质，能降低陶瓷产品的烧成温度；和石英等原料高温熔化后所形成的玻璃态物质是釉层的主要成分；高温下生成的长石玻璃能溶解黏土及长石等原料，在液相中Al2O3和SiO2互相作用，促进莫来石的形成和生长。

长石熔化后形成的液相能填充坯体空隙，增大致密度，提高产品的机械强度、透光性和介电性能；长石原料为瘠性物质，可提高坯体的干燥速度。

7、铁质原料：（1）在陶瓷工业生产中所使用的是氧化铁，用作配制釉料；（2）在水泥生产中，需要使用铁质校正原料，氧化铁在水泥熟料煅烧中作用主要是满足熟料矿物组成的要求，同时降低烧成温度和液相粘度，促进熟料煅烧。

8、生产中预烧工业氧化铝，作用是：(1)在高温下使γ- Al2O3尽量转变为γ- Al2O3，保证产品性能稳定；（2）预烧工业氧化铝时，所加入的添加物和Na2O生成挥发性化合物，高温下变成气体离开氧化铝，可提高纯度；（3）由于γ- Al2O3转变为γ- Al2O3引起的体积收缩在预烧时已经完成，所以预烧工业氧化铝可以使产品尺寸准确，减少开裂；（4）采用经烧过的工业氧化铝配制热压注浆料时，可减少用蜡的数量。

9、当配料不当，生料过粗或煅烧不良时，熟料中就会出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，成为游离氧化钙（f-CaO）。

在烧成温度下，游离氧化钙结构比较致密，水化很慢，水化生成氢氧化钙时，体积膨胀97.7%，在硬化水泥石内部造成局部膨胀应力，随着含量的增加，首先是抗拉、抗折强度的降低，进而3 d 以后强度收缩，严重时甚至引起安定性不良。

10、方镁石是游离状态的氧化镁晶体。

当熟料中含有少量氧化镁时，能降低熟料液相的生成温度，增加液相数量，有利于熟料形成，还能改善色泽。

方镁石的水化比游离氧化钙更慢，水化生成氢氧化镁时，体积膨胀148%，引起安定性不良。

11、影响生料易烧性的主要因素有:(1) 生料的潜在矿物组成（2）原料的性质和颗粒组成；（3）生料中的次要氧化物和微量元素；（4）生料的均匀性和细度；（5）矿化剂；（6）生料的热处理；（7）液相；（8）燃煤的性质；（9）窑内气氛。

12、引入玻璃种氧化物的原料的选择：（1）原料的质量必须符合要求，而且成分稳定。

(2)易于加工处理。

（3）成本低，能大量供应。

(4)少用过轻相对人体健康有害的原料。

(5)对耐火材料的侵蚀要小。

13、设计玻璃组成应注意的原则:(1)根据组成，结构和性质的关系，使设计的玻璃能满足预定的性能要求；（2）根据玻璃形成图和相图，使设计的组成能形成玻璃，结晶倾向小；（3）根据生产条件，使设计的玻璃能适应熔制、成型和加工等工序的实际要求；（4）所设计的玻璃应该价格低廉，原料易于获得。

14、设计一瓶罐玻璃，使其化学稳定性和机速比现有玻璃提高：(1) 碱金属氧化物对玻璃的化学稳定性影响最大，使设计玻璃中Na2O，K2O的降低，将SiO2、Al2O3适当增加；（2）由于要求增加机速，设计玻璃的料性应比原有玻璃短，同时考虑到MgO对提高化学稳定性有利，又能防止析晶，为此在设计玻璃种强加，并使(MgO+CaO)的含量比原有比例中CaO的含量高。

15、设计配料配方的依据：（1）产品的物理化学性质、使用要求是考虑坯、釉料组成的主要依据；(2)在拟定配方时可采用一些工厂活研究单位积累的数据和经验；（3）了解各种原料对产品性能的影响是配料的基础；（4）配方要能满足生产工艺的要求；（5）希望采用的原料来源丰富、质量稳定、运输方便、价格低廉。

16、对坯料的质量要求: 配料比较准确，组分均匀，细度合理，所含空气量较少。

（1）注浆坯料：流动性好；悬浮性好；触变性适当；滤过性好。