设计说明书
性别
班级
性别
职称
性别
班级
在本项目中的分工
1. 在对给定的注塑件的尺寸和结构进行分析基础上，运用大学期间所学的相
关专业理论课程知识和工厂实习中积累的实训经验，选择合适的注射工艺，确定
注塑技术方案，为计算器外壳的注塑模具的设计奠定理论基础。 设
2. 选定计算器外壳为设计对象，分析其组成的材质与结构，测量尺寸等相关 计
4. A1 大小的总装图 1 和零件图 1 套（总图纸量不少于 A0）。
5.毕业设计说明书 1 份。 容
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拟采取的研究（设计）方法和技术路线（包括研究（设计）工作的总体安排、步骤和 各时间段的工作任务等） 一、设计路线
本论文主要是利用注塑工艺分析及模具设计的相关知识，针对所选的注塑零件，进 行工艺分析和模具设计，完成注塑材料和注射成型设备的选取，设计注塑模的导向及 脱模机构，计算注射模成型零部件尺寸，确定注塑模浇注系统及冷却系统。最后绘制 模具总装图和所有非标准零件工作图。
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2 个性化 长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。 客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业 能为其提供大行程注射机、 小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料 与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材（或其它材料） 与塑料共混成型加工设备。这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有 雄厚的实力，也要求企业能在第一时间准确把握客户的个性化需求。 3 节能化 节能降耗目前已经成为注塑机最主要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将 成为 未来国际市场的主流
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指导教师意见（对本研究（设计）项目的意义、方案、取得预期成果的可能性等签署 具体意见）：
指导教师（签字）： 年月日
院、系（部）毕业论文（设计）指导小组意见：
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负责人（盖章）： 年月日
最终成果描述：
本设计最终完成所选零件的注塑模具主要零部件设计图，总装配图。论文和英文译文 各 1 篇。
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本研究（设计）项目的背景、意义和应用前景，国外研究（设计）概况，发展趋势， 立论依据，本项目的特色或创新之处，研究（设计）方案的可行性分析和已具备的研 究（设计）条件以及主要的参考文献、软件等）：
大学本科生毕业设计
开题报告
题 目 计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计
学号
班级
专业
材料成型与控制工程
申请者
联系
E-mail ：
指导教师
申请日期
2014 年 3 月 6 日
大学机械工程学院校本部
研究课题 申请者
名称 起止年月 成果形式
指导教师
课题 组成 员
学号
计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计 2013 年 12 月 25 日～ 2014 年 6 月 15 日
四．使用软件：CAD、Solidworks
五．参考文献 [1]邹继红.塑料模具设计参考资料汇编[M].：清华大学,2005.9. [2]唐志玉.塑料模具设计师指南[M].：国防工业,1999.6. [3]昱北.模具设计与制造[M].：大学,2005.8. [4]吕永智.公差配合与技术测量[M].：机械工业,2006.5.
二、设计安排、步骤 2013.12-2014.3
查找并学习有关文献、技术资料并且拟定论文容，撰写设计任务书，学习毕业设计 质量规，完成开题报告。
2014.3.15-2014.3.25 了解注塑件技术要求（如用途、使用环境等），确定尺寸精度、粗糙度、斜度。测绘
零件，绘制注塑件三维造型。
2014.3.25-2014.4.8 利用 solidworks 软件计算注塑件体积和重量，初选成型设备，分析塑料性能，拟定
参数，根据产品所需要的精度和所选注射机型号，正确选择分型面、排气系统、 项 浇口位置、冷却系统、推出机构、抽芯机构及模腔的数目与布置等，计算并确定
目 注射压力、保压力、合模力、顶出力与锁模力等。
主
3. 利用 Solidworks 软件进行三维实体设计，绘制出三维实体模型，并利用 Auto
CAD 软件绘制出模具零件与装配图。 要
三．可行性分析 本人对注塑模具相关容有较浓厚的兴趣，本身也具备了良好的分析能力，能完成对
论文容资料的收集、归纳、推理、分析。而且注塑模具是我国的研究热点，有许多专 家学者正对此进行着深入的研究和探讨，并且已经得到许多有意义的结论，有比较丰 富的科研成果可以借鉴。学校图书馆有丰富的文献资料可供参考，还有完善的电子信 息平台提供支持以及 CAD 和 solidworks 软件对三维设计的辅助。同时，论文指导老师 在这一方面也有着相当丰富的理论知识，能帮助本人很好的完成此篇论文。
注塑是生产塑料制品的主要方法之一，注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹 塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组 合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型 腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统 的协调变化可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。注塑模具由于一次能够成型结构 复杂、尺寸精确、精度较高的产品，因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
一．设计背景 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料是一
类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可 缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以合成树脂为主要成分，在一定温度和压力 下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。目前，塑料制品已深入到国民 经济的各个部门中。特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、 交通、通信、轻工、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断 加强。在科学技术高度发达的国家，塑料的体积使用量已超过钢铁，以塑代木，以塑 代钢，已大势所趋。
二．应用前景与发展趋势 在传统注塑模具的设计与加工中，其设计过程中的许多重要数据大多依靠人工经验
而获得。注塑模具只有在制造、装配完毕后通过试模才能验证模具设计是否成功。一 套注塑模具往往需要多次试模、修模、不断重复，这对人力、物力、财力都是很大浪 费。而且随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、 船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑料模具设 计方法已无法满足产品的更新换代和质量提高的要求。采用计算机辅助工程(CAE)技术 既可提高生产效率，减少生产成本，也成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这 些薄弱环节的最有效的途经。因此，在模具行业受到广泛重视和选用，并给模具的设 计、制造方法带来了深刻变革。同时注塑模具设计向着以下几个方面发展。 1 微型化与大型化
微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求。目前虽然已有重 量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为 1mm 的塑 料管生产 设备和 3ml 的中空吹塑机等， 但是日本已提出开发重量为十万分之一克的注射成 型加工装备；而用于替代人体血管的直径小于 0.5mm 的塑料管生产设备，已为一些 国家在研发中。大型化也是今后产品的发展方向之一。 目前，小轿车车身板生产用 的 8000kN 合模力的注射机已开发出来，2000mm 的塑料管、宽 10m 的片材 和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生产设备已有商品出现。但是，工业用各种大 型塑料制品 的生产需求仍很明显，诸如洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产， 10000L 甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。成型工艺，源自具结构初步设计，绘制模具结构装配草图。
2014.4.9-2014.4.22 计算与校核模具有关成型尺寸，校核主要零部件的强度、刚度，设计计算冷却系统，
借助软件对模具进行三维设计。
2014.4.23-2014.5.15 绘制模具总装图和所有非标准零件图。
2014.5.16-2014.6.10 撰写毕业设计论文，制作 PPT 文件,答辩。