不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因 等，以视觉化工具进行预防管理 任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员 工有良好的安全态度和行为 形成安全作业、良好做业的工作习惯
现场安全管理作用
1 需要安全防控的地方一目了然 2 容易了解生产现场安全与否，是否符合安全
标准，现场任何操作人员都能认识到
提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。它也包含这种 物质的一些其他信息，如一些物理数据（熔点、沸点、闪点等等）、毒性、 对健康的影响、急救、反应、储存、处置、防护设备、泄漏处理。
物资危险性告知书
物质材料隐患识别
物质属性（所处状态）
温度
压力
浓度
可燃和 易燃性
毒性
物质的安全技术说明书（MSDS）
物质材料隐患识别
特殊物质（现场必须进行识别）
爆炸 危险品
有毒 化学品
职业危害物质（粉尘、辐射） 危险源（重大危险源）
易燃 危险品
三、作业环境
环境
–功能与布局； –通用作业环境：高处平台、沟槽、受 限空间、照明； –通道； –危险作业区（起重区域、职业害区域 （必须识别））
工作环境隐患
交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合） 作业空间（受限、照明不足） 作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）
工作环境隐患
作业分区
有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害 作业与无害作业分开；将高毒作业场所与其他作业场所隔离
宿舍“三合一”状况 作业环境的定期监测
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、 冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区
现场区域的定置管理
一、机器设备
机器设备
1 一般生产设备
2
特种设备
Ø 起重设备（吊车，电梯等） Ø 交通运输装备（叉车，外
来车辆）； Ø 带压力设备； Ø 极限状态设备（高温发热、
低温）； Ø 存在受限空间作业的设备。 Ø 特种设备档案
3
工具
4
安全专用设备
机械设备隐患
机械伤害
1 一般机械伤害
2
车辆伤害
夹击；辗压或挤压；剪切；切 割；缠绕或卷入；咬合；碰撞 和撞击 ；磨擦或磨损；卡住； 飞出物打击；高速液体喷射；
行为安全要求
Ø 严格按操作规程进行作业 Ø 执行作业审批、交接班等规章制度 Ø 禁止各种不安全行为及与作业无关行为 Ø 对关键操作进行安全确认 Ø 不具备安全作业条件时拒绝作业等；
岗位安全风险控制
装备护品要求
生产设备及其安全设施 工具的配置、使用、检查和维护 个体防护用品的配备和使用 应急设备器材的配备、使用和维护等
现场可视化 专题培训
现场管理回答的几个问题
1 现场有什么？(What) 2 有没有危险？(Y/N) 3 危险在哪里？(Where) 4 哪些人暴露在危险中？(Who) 5 什么时候发生？(When) 6 为什么会发生？(Why)
现场安全管理目标
要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。 现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准
劳动防护 用品使用
违反规程
人员及作业隐患
人员培训
Ø 对从业人员进行安全培训教育 Ø 特种作业人员及特种设备作业人员应按有关 规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证 Ø 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投 用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进 行专门培训
人员及作业隐患
职业健康监护
从业人员从事接触职业病危害的作业前要求 从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查 职业禁忌的人员从事禁忌作业ຫໍສະໝຸດ 二、物质材料固态物质
钢材、木材、 粉（粒）料
液态物质
水、液态化工 助剂、溶剂
物质类别
气态物质
物质材料隐患识别
运输
贮存状态
使用
废弃
包装安全性（如 易燃物资管道运 输中静电风险）
Ø 坍塌、跌落、 滚动、混放 Ø 储存安全标准
跑、冒、滴、漏
物质材料隐患识别
物质安全性说明书MSDS（Material Safety Data Sheet）
3
起重伤害
4 高（低温）表面灼伤
5 受压部件爆炸
6 非带电部位漏电
7 非带电部位漏电
机械危险零部件
机械设备隐患
旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与
1 皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出
物（螺丝、键）；
2 带尖角、锐边或利棱的零部件 3 锋利的工具 4 过热过冷的表面 5 电动工具的把柄 6 设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸 7 机械加工设备的工作区
人员类别
四、人员
工作岗位作业人员 危险岗位（在危险区）人员（特殊识别）
维修及异常处置人员
管理人员 相关方人员（外来施工、服务、参观、检查与审 核人员）
人员及作业隐患
作业人 员的健 康监护
交叉作业
人员及作 业隐患
危险作业
动火作业、进入受限 空间作业、破土作业 、临时用电作业、高 处作业、断路作业、 吊装作业、设备检修 作业、接触危险化学 品作业、接触职业病 危险因素作业
3 从远处就能辨认出安全状态正常与否
任何人都容易知道安全作业要求，应该如何
4 符合安全作业条件，且失误了容易改善
有助于推进生产现场管理不断地向更安全，
5 更规范的方向发展 6 有助于维护安全、愉快的工作环境
7 有助于营造员工和顾客都满意的场所
第一节
现场管理要素与隐患识别
环境
人员
现场有什么
材料
机器
现场风险管理图
现场要素图（平面布置图）为基础形成现场风险图的要素
1
车间危险区域划分
2
危险部位（危险点)分布图
3
关键岗位分布图
4
重点安全生产设备设施分布图
车间安全管理数据表
目的是形成动态的安全隐患检查表
Ø 循序渐进的提高现场隐患认识； Ø 对照工作标准对前述要素反复开展的检查，新发现 场的问题进行记录整理。 Ø 在经过相当长一段时间后，现场的风险和隐患趋于 完善； Ø 形成整个现场隐患识别数据表； Ø 长期依据该数据表进行风险管理，形成工作习惯。
第二节
岗位安全风险控制
岗位安全风险控制
岗位与人员的作业指导书
岗位有职责
作业有程序
过程有记录
绩效有考核
操作有标准 改进有保障
岗位职责描述（上岗职业资格、岗位职业禁忌）
岗位安全风险控制
岗位知识和技能要求
Ø 熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施 Ø 安全操作规程 Ø 岗位关键点和主要工艺参数的控制、自救互救及应急处置措施等；