⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多 ⑶芯子过长或太粗⑷ 芯子上的 猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时 间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不 正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到 瓶口上 解决方法:
⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为
主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产
生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的 原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤， 其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能 迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
⑵ 口模与初模的内径配合公差要适当
2、瓶颈错缝：
原因：
⑴ 口模与初模配合不良
⑵ 口模与初模中心不一致
⑶ 成型模颈部过大
⑷ 雏胚移交不顺妥，交接中心不正
解决方法：
⑴ 改进口模与初模的配合
⑵ 选择口模与初模配合良好的模具
⑶ 调正口模夹钳初模夹钳使之同心
3、瓶颈弯曲：
原因：
⑴ 滴料温度过高
⑵ 口模太热，瓶口成型不定型
⑵ 清理口模合缝处的异物和油灰
⑶ 改进口模和初模的配合 楔 形
⑷ 及时更换口模或初模的夹钳
二）、瓶颈缺陷
瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位
1、瓶颈合缝毛刺：
原因：
⑴ 滴料温度过高
⑵ 料形控制不当
⑶ 口模与初模油灰太多，初模关拢不严
⑷ 口模与初模磨损过大
解决方法：
⑴ 适当调正滴料温度和料形
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵ 倒吹气压力和时间要适当
⑶ 机速要适宜，冷却风安排要得当
7、瓶口错缝：
原因：
⑴ 口钳臂左右不平或使用过久
⑵ 初模或口模夹钳磨损过度
⑶ 初模与口模配合部位不符或结油灰太多
解决方法：
⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改进口模与初模之配合契形
8、小口：
原因：
⑴ 料滴温度不均匀或过高
⑵ 料滴头部太细
⑴ 子与玻璃料接触时间太长或太短
⑵ 芯子温度不合适
⑶ 芯子太脏或初模喷油太大
⑷ 初模或口模之冷风使用不当
解决方法：
⑴ 调正滴料温度符合成型要求
⑵ 保持标准的料滴形状
⑶ 扑气时间长短要适宜
⑷ 冷却风咀位置要安排得当
⑸ 改进形状的造型
9、瓶首鼓出：
原因：
⑴ 料滴温度过高
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中
“A:供料机”代表因供料机部分调节或
操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“B制
瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而
可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷：
部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位
1、口裂（炸口、爆口）： 原因：
⑴滴料温度太低
⑵剪口印太大。图1
⑶料滴头部太粗
1、一个瓶子是否合格， 和一个瓶子是否又有缺陷， 并不是完全一致的， 也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口 不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、 合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原 因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡 量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
⑵芯子上的过迟
⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久
⑷口模内径过大
⑸芯子顶脚过低。或芯子机构过低
解决方法：
⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重
⑵ 清理芯子周围的异物
⑶检查口模和芯子是否相匹配
6、瓶口不圆：
原因：
⑴倒吹气不足或时间太短
⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短
⑶ 机速太快，口模太热或瓶口冷却不足
⑴ 扑气时间太短或压力不足
⑵ 瓶首成型不硬
⑶ 芯子或口模与玻璃接触时间太短
解决方法：
⑴ 降低滴料温度至适宜的程度
⑵ 扑气时间和压力要适宜
⑶ 适当延长芯子口模与玻料接触时间
⑷ 合理调正口模冷却风
10、口模合缝毛刺：
原因：
⑴ 料滴温度过高
⑵ 料滴形状不良
⑶ 口模夹钳磨损严重
解决方法：
⑴ 正确控制料滴温度和形状
玻璃瓶成形缺陷及消除
一、小口瓶部分
1、口部缺陷
2、瓶颈缺陷
3、肩部缺陷
4、瓶体缺陷
5、瓶底缺陷
6、其他缺陷
二、大口瓶部分
一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分） 玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而 又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃 是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法， 生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
⑶ 交接中心不正 ⑷ 正吹气头不平或偏离成型模中心 解决方法：
（11）口模或芯子太脏 解决方法:
⑴调正料温、料形、料重符合成型要求
⑵ 调正滴料中心，使料滴正直的进入初模
⑶ 保持扑气（吸气）的时间和压力为一定
⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通
⑸ 初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
5、冒口：
原因：
⑴滴料温度过⑵料形过长或超重
⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物
⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好
⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定
3、颈底裂纹：
原因:
⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺
过高⑹正吹气头不正 解决方法:
⑴ 调正滴料温度适应成型要求⑵ 消除剪口印，调正滴料中心
⑶ 调正口模开和成模关的时间要配合得当
(2)消除剪开印
⑶改进芯子造型
⑷调正口模与初模中心
⑸合理调正扑气时间
⑹ 芯子上落的动作要稳妥
⑺ 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力
2、口部裂纹：
原因：
图2
⑵口钳臂不水平或口模配合不良
⑷扑气压力过大或时间太长
⑹口模带毛刺
解决方法：
⑴合理调正滴料温度
⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑
⑶结合缸芝之高低要调正适宜
⑷更换已磨损的夹钳
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图4
⑸ 调正底模高度，保持成型模打开要平稳
4、瓶口不足：
原因：
⑴料筒温度过高或过低
⑵料滴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部太尖或太粗
⑶滴料中心不正
⑴扑气压力和时间不足（真空不足）
⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气
⑶初模太热或干燥
⑷初模喷油过大或过小
⑸ 初模内有油或水。妨碍玻璃料进入口模
⑽初模或口模配合不当