技术多样化
.. P rocess O r Task
Hourly Production Goal Board
Hour
Plan
Actual
+/-
7:00-8:00
19
19
8:00-9:00
38
37 -1
9:00-10:00
57
53 -1
10:00-11:00
71
72 +1
11:00-12:00
90
94 +2
12:30-1:00
100
100 -1
1:00-2:00
疏散逃生视觉管理
16
目视化管理
消防安全视觉管理
设备安全防护视觉管理
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目视化管理
开关门安全视觉管理
推门轨迹视觉管理
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目视化管理
➢ 区域目视化
19
目视化管理
20
目视化管理
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目视化管理
➢ 定置图目视化
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目视化管理
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目视化管理
生产流程图
车间平面图
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目视化管理
➢ 音、视频目视化
企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场 的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业的资 讯信息化转变迫在眉睫。
Output 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
生产率
Cumulative Daily RB-47 Output
Target
800 700 600 500 400 300 200 100
0
Day
运输
20
TARGET
15 10
5 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
目视化管理的特点 看得见，借以推动自主管理和自主控制；
• 现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导 同事进行交流。
•标准可视化→ 问题点显露化(异常早期发现，早期对策） 目视化管理的作用 • 浪费、不稳定暴露化(与理想，标准状态比对)
• 管理效率化(管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率)
为何要推行VMS？
3.5%
83% 11%
1%
1.5%
5
目视化管理
目视化管理的金字塔层级结构 • 开展5S活动的管理工具之一 • 使全体员工能够看出工作的 进展状况，并迅速做出判断以 及对策
6
目视化管理
目视化管理的金字塔层级结构
预防异常现象或事件 阻止异常现象或事件
注意异常现象或事件 在工作现场中创立标准
jig on welder broke good job
27
overtime
目视化管理
➢ 标签、标示目视化
28
目视化管理
功能明示， 用途明确
29
目视化管理
30
目视化管理
➢ 看板目视化
31
目视化管理
32
目视化管理
33
目视化管理
作业区域人员目视化 管理
任务分配 人员定位
车间布局图 品质巡检人员
119
119
2:00-3:00
135
131 -4
3:00-3:30
145
143 -2
Total
145
143
145
Takt = 13.1 min/pc Hourly Goal = 19 pcs Remarks
part got stuck in jig
easy weld jobs easy weld jobs meeting after lunch
1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！ 8
目视化管理
•实行目视化管理的好处
推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品
Q
提高品质，持续改善
D
遵守交期，确保数量
C
降低库存,改善物流
S
确保安全
5S
提高职场5S 与从业人员素质
9
目视化管理
• 以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； • 以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家
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目视化管理
目视化管理作用 ➢ 一看便知 ➢ 一眼就能了解 ，辨别 ➢使持续改进的目 标能清晰化
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目视化管理
• 目视化管理内容
• 安全管理目视化 • 区域目视化 • 定位目视化 • 音频、视频目视化 •标签、标牌目视化 • 目视板目视化管理 • 现场定位目视化管理 • 着色目视化管理
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目视化管理
现场目视化管理
-5/10 Kent.he
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目视化管理(VMS)
➢ 目视化管理概念 ➢ 目视化管理(8大版块) ➢ 目视化管理层次介绍
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目视化管理-案例
前方1公里急转 弯，请慢速行驶，
方向盘向右转
哪一种更易于 明白，从而快 速的作出行动 ？
3
目视化管理-案例如何找寻自己需要换乘的源自地铁线路？4目视化管理
• 目视化管理内容
规章制度与工作标准公开化 生产任务和完成情况图表化 与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 物品码放与运送数量标准化 现场人员着装统一化与实行看板制度
色彩的标准化管理
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目视化管理
•目视化管理的基本要求
统一 简约 鲜明
统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一 制作，统一管理。
缺席/请假 其他安排
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目视化管理
各种工艺看板， 目视化看板
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目视化管理
36
目视化管理
安全
20
14
12
15
TARGET
10 8
10
6
4
5
2
0
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Y质量 TARGET
DAYS
DEFECTS PER DAY 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31
现场共用标准 信息分享
WORKP整L理A、C整顿E5、SO清现扫R场、管G标理A准N化和IZ素A养TION
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目视化管理
目视化管理：看得见的管理
是利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场 生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进 行管理的科学方法。
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目视化管理
现场故障目视控制案例Andon系统
当生产线出现 故障时，暗灯 系统报警，同 时响起报警音 乐，信息看板 会显示报警位 置，方便相关 人员及时处理 问题
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目视化管理
Andon Lamp
Yellow lamp off = no problem!
•Plan •Actual •Progress
简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职 也能明白。
鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作 业时也能看清。
实用 实用即具实际使用价值，讲究实效。
严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必 纠，有功必赏，赏罚分明。
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目视化管理
➢ 安全管理目视化
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目视化管理