3.9 混凝土阻流装置设置完成之后，就可以拆除砼输送管， 砼输送泵移至下一个钢管柱，割去浇灌口处的 注浆管，凿除多余砼，然后再将砼表面用同标号水泥砂浆抹 平，钢管柱浇灌口部位，用 Q345B250*250*12mm 的弧形盖 板进行围焊，焊脚尺寸为 9mm，之后进行打磨防腐及防锈处 理。 附图：
沈鼓营口透平压缩机实验厂房
钢管柱芯混凝土顶升 浇筑施工技术措施
项目经理： 项目工程师; 质检员： 安全员: 编制：
沈阳中辰钢结构工程有限公司 鼓风机项目部
一、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工前期准备 1，浇筑混凝土的泵管直径 130mm，长 1 米（可以购买），断 成两截，且带有 45°的坡口，并且在其上开 5 个直径 1cm 的孔洞，孔朝上。 2，在+0.15 至杯基顶-0.50 范围内，选择便于施工的方位，开 一处直径 135mm 孔洞，把带有 45°坡口的泵管（以下简称 注浆管）深入柱内 2-3cm 且坡口面向上与钢柱焊接牢固，焊 脚尺寸不小于壁厚。 二、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工技术措施 1，工程概况：沈鼓压缩机实验厂房设计为格构式钢管柱， 钢管柱高 28.1m（其中±0.00 下 2.5m，±0.00 上 25.6m）管 径 500mm，设计要求管芯内浇筑 C35 微膨胀混凝土。单管 混凝土浇筑量 4.65m³。 2，施工执行参照的有关规范，标准及资料。 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢管砼结构设计与施工规范》CECS28-2012 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 3，钢管柱芯砼泵送顶升浇筑施工方法： 3.1 本工程设计要求采用泵送顶升法浇筑柱芯砼，在钢管柱 顶部钢板中间设置排气孔，直径大于 80mm(车间制作完成)，
立面图 现场浇筑顶升施工图
俯视图
焊接板
1
拉结螺栓
钢管柱
焊接板
145
套箍
1
可活动钢板 固定钢板
输送端
图3 截止阀
拉结螺栓
固定钢板
可活动钢板
1-1
以保证钢管柱顶部混凝土充满密实。 3.2 施工场地宜平整，以便于混凝土输送管与输送管的连接 及输送管与注浆管的连接。现场配备一台车载输送泵移动施 工。 3.3 管道连接的端头部位用专用高压卡具连接。 3.4 浇筑顶升之前，注浆管上的 5 个孔洞用胶皮覆盖，并用 管卡子卡紧，防止漏浆。 3.5 泵送混凝土，除满足设计强度要求，同时具有良好的可 泵性，砼塌落度宜大于 22cm。 3.6 每一根钢管柱芯混凝土浇筑须连续泵送完成，期间不宜 停顿，如果必须中断，时间尽量缩短，最多不超过半小时， 否则，由于混凝土在输送管及钢柱内停留时间过长，有可能 导致管内混凝土泵不上去，造成工程事故。 3.7 混凝土顶升浇灌至钢管柱顶部从排气孔溢出后，输送泵 停止工作，待混凝土沉实一段时间后（约 5 至 6 分钟），再 泵送顶升一次，排气孔溢出砼，顶升浇灌砼结束。 3.8 在钢管混凝土泵顶升浇灌完成后，拆除混凝土输送管之 前，撤去管卡子及胶皮，迅速在阻流装置孔内，打入事先准 备好的Ф10 钢筋，圆钢外露部分不小于 100mm，在打入圆 钢的同时，注意控制好钢筋的间距，使其空隙小于砼中石子 的直径，一般取其间距 15mm 为宜，从而起到阻止混凝土回 流的作用。