当前位置:文档之家› 污水处理设备安装施工组织方案

污水处理设备安装施工组织方案

No
宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区
设备安装施工方案
批准
会签:审定
安质部门审核
编制
施工单位二O—工程处
中国化学工程第三建设公司
二OOO年三月九日
1. 工程概况
2. 编制依据
3. 安装前的准备工作
4. 施工程序
5. 设备安装
6. 设备试压
7. 进度计划
8. 劳动力计划
9. 安全质量保证措施
1. 工程概况
宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台,泵类11台. 我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装,共113.4T(详见后附“设备规格表”)。

2. 编制依据
2.1. 施工设计图纸B8604-42/I- 安-1/(HGJ209-83);
2.2. 《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ20-83 );
2.3. 《化工机器工程施工及验收规范》(HGJ203-83 );
2.4. 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ207-83 )。

2.5. 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83 )。

3. 安装前的准备工作
3.1. 基础准备
土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点,各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚,且应提交中间交接证书;有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录,其中主要尺寸允许偏差为下表所示:
单位(mm)
基础复检合格后,对地脚螺栓两侧放置垫铁部位,打出深度约10 20mm 凹窝,基础其余表面应打出麻面,深度约10mm,每平方分米3-5 点。

32技术准备:
要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。

同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。

最后将审批后方案进行技术交底,组织施工。

3.3. 主要的工具材料准备:
3.3.1. 施工用的量具准备:
3.3.2. 主要配备工具准备:
各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套,砂轮机2台,手锤2
4. 施工程序
设备吊斗 枪查 检查
检查 检查静设备试压
^凝土基础设备二次灌浆 -------------- ►
泵类设备单体试车
5. 设备安装
5.1. 设备吊装:利用50T 履带吊和20T 汽车吊进行,由于设备重量较轻: 采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求,故本方案不再累述.
5.2. 设备一次灌浆:泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用 规格为140 x 70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁,垫铁的设置应 符合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土 ,其强度比基础混凝土
强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精
度.
5.3. 设备找正与找平:设备安装就位后,应对设备进行找正与找平(泵类设 备待一次灌浆混凝土强度达到 75%以上时进行此项工作).设备安装允许 偏差见下表:
注:D-设备外径丄-卧式设备两支座间距离,h-立式设备咼度
基础验收(支座制安)检查 静设备找正找平
设备验收 泵类设备初找平
设备一次灌浆 设备二次找正
检查
交工验收 ----
54二次抹面:设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面,二次抹面采用无收缩水泥进行,强度应比基础混凝土高一个等级•二次灌浆层厚度一般为30-70mm.
5.5. 带滑动端的卧式设备安装要求:滑动端应在垫铁与设备底座之间加
滑动板,二次抹面高度应低于滑动板的上表面,滑动板(或钢结构支座滑动端顶板)上表面应光滑干净并涂上滑润油。

滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态,配管完毕后应松动螺母留下0.5-
1mm的间隙,然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙,使设备滑动端滑动自如。

5.6. 泵类设备联轴对中要求应符合下表规定(单位:mm)
5.7. 泵类设备拆检及清洗、组装:
5.7.1. 设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙,并做出相应的标志和记录;拆卸的零、部件,经清洗、检查合格后,才允许进行装配,组装时必须达到技术文件的要求。

5.7.2. 清洗泵类零、部件采用灯用煤油(40 C)或轻柴油(65 C)进行,对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。

5.7.3. 机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内,导向键与机器上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求。

5.7.4. 装配滚动轴承时,应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂,操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上,不得用锤直接敲打配合件。

滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行,油液不得超过
120 C,装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。

5.7.5. 承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧 轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于
0.1mm.膨胀端的轴承
应留有足够的膨胀间隙,当安装说明书中无规定时,可按下式计算: S=(12 X 10-6 x L X 15)+0.15
S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙(mm) L-两轴承间的距离(mm)
5.7.
6. 滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖与底座的接合面应贴合 安装时按下图进行修整:
5.7.7. 泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求 ,填料圈切成
45 °的切口搭接,相邻两圈的接口应错开 90 °左右.密封件不得有损坏, 不应压得过紧,安装后用手盘动转子应转动灵活.
5.7.8. 管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定 .
6. 设备试压
6.1. 本装置设备试压在安装设备完毕后进行,由于部分设备无资料可查, 故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力 (即设计压力)均按设备铭 牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水,试验时间为30min,以检查设 备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。

6.2. 试压系统须装两块压力表(即在最高点与最低点分别装1块),以高位 点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的 1.5-2倍,精度为 1.5 级.
6.3. 设备试压完毕后 ,应及时将水排尽 , 并用压缩空气将设备内吹干、封 口。

10mm
7. 进度计划由于甲供设备到货日期不明, 现场到货的设备两天内安装完
毕.
8. 劳动力计划
钳工:3 人焊工:4 人
起重:2 人其他:4 人
铆工:4 人
9. 安全质量保证措施
9.1. 安全技术保证措施
9.1.1. 施工开始前,组织所有施工人员进行安全交底,明确安全要求.
9.1.2. 由于平台、栏杆尚未完善,高空作业较多,所有登高作业人员必须系安全带,四周拉上缆绳,必要时平台上铺上跳板。

9.1.3. 吊车在吊装过程中,无关人员不得进入吊装现场, 而且吊臂下严禁站人.吊车要有专人指挥、统一协调。

9.1.4. 现场必须有足够的消防器材, 消除火灾隐患.
9.1.5. 水压试验过程中,如发现缺陷现象, 不得带压检修,须卸压后方可检修.
9.2. 质量保证措施
9.2.1. 安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底, 使其明确设备安装的主要技术要求,施工程序和质量标准.
9.2.2. 安装阶段,应严格按照图纸,施工方案的要求进行作业.
9.2.3. 施工中拆卸零部件时,要分类放置,妥善保管,并且做好方位标记. 9.2.4. 各阶段安装封闭工作之前, 必须保证内部彻底清洁, 经甲方代表验收签字后,才能封闭.
9.2.5. 安装过程中,所有吊装工作必须严格按规定要求使用专用工具, 在专用吊点处进行.。

相关主题