（二）劳动过程中的有害因素
1.劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；
2.精神（心理）性职业紧张；
3.劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与劳动者 生理状况不相适应等； 4.个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；
5.长时间处于不良体位或使用不合理的工具等。
二、职业病概念
第二部分：粉尘危害与控制
一、粉尘及主要危害 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在 空气中的固体颗粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康 的重要职业性有害因素，可引起多种职业性肺部疾患。尘 肺是在生产过程中长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化 为主的疾病。生产性粉尘污染的产生与技术水平、生产工 艺和防护措施等因素有关，可以通过采取适当的措施降低 和防止其产生。
个体防护措施
个体防护是对技术防尘措施的必要补救，在作业现场防、降尘措施 难以使粉尘浓度降至国家卫生标准所要求的水平时（如井下开采的部 分场所），必须使用个人防护用品。个体防尘用品包括：防尘口罩、 送风口罩、防尘眼镜、防尘安全帽、防尘服、防尘鞋等。 1.防尘口罩 ： 用于防尘的口罩主要有自吸过滤式防尘口罩、过滤式防 毒面具、氧气呼吸器、自救器、空气呼吸器、防微粒口罩等。 2.防尘安全帽 ：具备滤尘送风功能，佩戴舒适，阻尘效率高，但价格 偏高。 3.隔绝式压风呼吸器：具有防尘、防毒双重功能。但使用时需压风供给， 并且与佩戴者用供气软管连接，使活动范围受限。 4.防尘服：对防尘要求极高的场所配备。 5.护肤霜和皮肤清洗液 ：预防和治疗皮肤干燥等。
动力车间职业健康安全培训
主要内容
一、员工相关安全生产权利和义务 二、我国职业病现状 三、职业性有害因素来源及其分类 四、职业病的特点 五、粉尘危害与控制 六、物理因素的危害与控制 七、110kv及以上变电站电磁辐射危害因素 八、职业危害防范措施
二、企业员工相关安全生产权利和义务
应当享有的权利: ①在集体合同、劳动合同中，载明劳动安全、防止职 业危害和工伤社会保险等事项； ②了解其作业场所、工作岗位存在的危险因素及防范、 应急措施，获得符合国家标准或行业标准的劳动防护用品； ③对本单位安全生产工作中存在的问题提出建议、批 评、检举和控告； ④拒绝违章指挥、强令冒险作业的要求，发现直接危 及人身安全时，可以停止作业或者采取可能的应急措施后 撤离作业场所； ⑤因生产安全事故受到损害后提出赔偿要求； ⑥法律、法规规定的其他权利。
(三）噪声对人体的影响
目前，噪声危害的评价以及噪声标准的制定等主要是以听觉系统损害 为依据。其损害有：暂时性听阈位移和永久性听阈位移 。 听阈：人耳所能感受的声音，其强度范围很大，以1000Hz声音为 例，正常青年人刚刚能引起音响感觉的、最低可听到的声音强度。 1.暂时性听阈位移 ：是指人或动物接触噪声后引起听阈变化，脱离 噪声环境后经过一段时间听力可恢复到原来水平。 2.永久性听阈位移 ：是指噪声或其他因素引起的不能恢复到正常水 平的听阈升高。这种情况下，听力损伤不能完全恢复，听阈位移是永 久性的。 根据损伤的程度，永久性听阈位移又分为听力损伤以及噪声性耳聋。 噪声性耳聋是噪声对听觉器官的长期影响结果，是法定职业病。
医学上所称的职业病是指当职业性有害因素作用于人体的 强度与时间超过一定限度时，人体不能代偿其所造成的功 能性或器质性病理改变，从而出现相应的临床征象，影响 劳动能力，这类疾病通称职业病。 而在立法意义上，职业病却有其特定的范围，即指政府所 规定的法定职业病。《中华人民共和国职业病防治法》将 其定义为：是指企业、事业单位和个体经济组织（即用人 单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质 和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病必须 具备四个条件：（1）患病主体必须是企业、事业或者个 体经营组织的劳动者。（2）必须是在从事职业活动的过 程中产生的。（3）必须是接触职业病危害因素。（4） 必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。
卫生学给噪声下的定义就是，凡是使人感到厌烦或不需要的声音 都称为噪声。 生产过程中产生的声音频率和强度没有规律，听起来使人感到厌 烦，称为生产性噪声或工业噪声。


（二）噪声的分类
按照噪声的来源，生产性噪声可分为：

1.机械性噪声 音。
由于机械的撞击、摩擦、转动所产生的噪声，如冲压、打磨等发出的声
二、噪声的主要控制措施
二、噪声的主要控制措施 1.制定工业企业卫生标准 现行标准《工作场所职业危害接触限值 物理因素》（GBZ2.2-2007）对作业现 场噪声职业危害作出规定，其职业接触限值规定为85dB（A）。
2.控制噪声源 3.控制噪声的传播
4.个体防护
最常用的是耳塞，隔声效果可达20~35dB。耳罩的隔声效果可达30~40dB， 但佩戴时不够方便，成本也较高。
物理因素的危害与控制
第一节 噪声
一、噪声的分类及危害
（一）噪声的概念与定义

声音由物体振动产生，发声的物体称为声源。声音以声波形式传 递，声音的频率就是声源振动的频率。人耳能够听到的声音频率为 20~20000Hz；频率低于20Hz的声波为次声，高于20000Hz的 声波为超声，人耳听不到次声和超声。

2.流体动力性噪声 气体压力或体积的突然变化或流体流动所产生的声音，如空气压缩 或施放（汽笛）发出的声音。 3.电磁性噪声 如变压器所发出的声音。

根据噪声随时间的分布情况，生产性噪声又可分为连续声和间断声。而连续声按照随时 间的变化程度，又可分为稳态声和非稳态声。随着时间的变化，声压波动小于5dB的称为 稳态噪声，否则即为非稳态噪声。间断声包括脉冲声，声音持续时间小于0.5秒，间隔时间 大于1秒，声压有效值变化大于40dB者称为脉冲噪声。
职业中毒方面，2009年共报告各类急性中毒272起，中毒552例，死亡21例。引起 急性职业中毒的化学物质近50种，引起中毒例数最多的物质为一氧化碳，主要分布在 冶金、煤炭、建设和建材行业。66.74%的急性职业中毒病例发生在小型企业。 2009年全国共报告慢性职业中毒1912例。引起慢性职业中毒的化学物质排在前 3位的分别是铅及其化合物、苯、砷及其化合物，只要分布在冶金、有色金属和机械 行业。 新中国成立以来至2009年底，累计报告职业病722730例。

职业病分类
职业性有害因素按其来源可分为下列三类： （一）生产工艺过程中产生的有害因素 （二）劳动过程中的有害因素 （三）生产环境中的有害因素
（一）生产工艺过程中产生的有害因素
1.化学因素 （1）有毒物质：如铅、汞、锰、苯、一氧 化碳、硫化氢、有机磷农药等； （2）生产性粉尘 ：如矽尘、石棉尘、煤 尘、水泥尘、有机粉）病因明确 （2）病因大多是可检测的（3）有一定的发病率 （4）大多数职业病如能早期诊断、处理，康复 效果较好，但有些职业病（例如矽肺），目前尚 无特效疗法（5）治疗个体无助于控制人群发病
四、职业病的三级预防原则
1.第一级预防 即从根本上消除或最大可能地减少对职 业性有害因素的接触。 2.第二级预防 当第一级预防未能完全达到要求,职业性 有害因素开始损及劳动者健康时,应尽早发现,采取补救措 施。它的主要任务是早期检测，及时处理，防止病损的进 一步发展。 3.第三级预防 指对已发展成职业性疾病的患者，作出 正确诊断，及时处理，包括脱离接触，实施治疗，预防并 发症，促进康复等。
二、企业员工相关安全生产权利和义务
应当履行的义务: ①严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程； ②接受安全生产教育和培训； ③及时报告事故隐患和不安全因素； ④法律法规规定的其他业务。
我国职业病现状
2010年4月28日，卫生部向社会公布了《2009年全国职业病报告情况》：2009年 新发各类职业病18128例。职业病病例数列前3位的行业依次为煤炭、有色金属和冶 金，分别占总病例数的41.38%、9.33%和6.99%。 2009年共报告尘肺病新病例1.4万例，死亡病例748例。在尘肺病新病例中，煤 工尘肺和矽肺占91.89%。目前尘肺病仍是我国最严重的职业病，2009年报告尘肺 病例数占职业病报告总例数的79.96%；尘肺病发病工龄缩短，群发性尘肺病时有发 生；中、小型企业尘肺病发病形势严峻，超过半数的尘肺病分布在中、小型企业。
110kv及以上变电站电磁辐射危害因素：
在输电线路或电力设施周围环境中，电场与磁场单独存在， 并不类似高频电磁场那样以电磁波形式形成有效的电磁能 量辐射或形成体内能量吸收。因此，国际权威组织在极低 频环境健康影响领域内，只涉及电场与磁场分析，而不使 用“电磁辐射”这一笼统模糊的概念，更没有任何国际权 威组织会在该领域误用“电磁辐射”这一术语。 事实上，我国对输变电电磁场的环境标准限定比国际 标准更为严格。WHO推荐的国际权威组织颁布的旨在保 护公众健康的工频电场强度暴露限值为5千伏／米，工频 磁场强度暴露限值为0.1毫特斯拉；而我国对公众的保护 限值为电场4千伏／米，磁场为0.1毫特斯拉，在实际施 工中，往往还低于这些标准。
粉尘进入机体的途径
粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤等进入人体，其中以呼吸道侵入为主要途径。
人体对吸入的粉尘具备有效的防御和清除机制。一般认为有三道防线：


1.鼻腔、喉、气管、支气管的阻留作用
2.呼吸道上皮黏液纤毛系统的排除作用 3.肺泡巨噬细胞的吞噬作用
控制粉尘危害的主要技术措施
各行业根据其粉尘的产生特点形成了各具特色的控制粉尘浓度的技 术措施，防尘和降尘措施概括起来主要体现在如下几个方面。 （一）改革工艺过程，革新生产设备 改革工艺过程，革新生产设备是消除粉尘危害的主要途径。 （二）湿式作业，通风除尘和抽风除尘 除尘器、喷雾洒水、通风和负压吸尘等方法经济、简单、使用。除 尘器包括机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器等。
（一）生产工艺过程中产生的有害因素
2.物理因素 （1）异常气象条件：如高温、高湿、低温； （2）异常气压：如高气压、低气压；