木门生产流程木门生产流程图T 烘烤I -k <^4QC>领料木工线备料细作油漆（棕------ > 油漆米《白------ k 包装线VV1 F*底色硝基底装配五1 f▼PU底漆耐黄变整理^底漆1FV格丽斯白底漆终检TT终PU底漆分光TV修格里VA代客验1 /|代客验1PU底漆入库▼---- 7^7^ ---------- 面漆出货QC中润投资集团艺匠工艺制品有限公司木门作业说明编制人：日期：审核人：日期：一、备料1、作业流程：开料、取料A 开料：首先要知道木料的含水率［8-12度］、尺寸 规格应符合原设计要求。

B 、取料：材料中的端裂、死节、黑疤、蓝斑、虫孔、 暗裂、树心、边皮等不能用，同时，取料一定要尺 寸标准、端头成直角。

另黑疤、死节，控制在8m内可接收使用；有虫孔产品配件允许 1-3个虫孔， 直径在2mm 内（不在相邻地方）可以接收使用；蓝 斑颜色较浅可以漂白处理，可以接收使用。

2、拼板操作内容及注意事项： A 、材料颜色不同或有差异的不可以混合拼在一 起。

B 、 死节、黑疤在部件正面8MM 内可修补者可用, 在背面15MM 内可修补者可用。

拼板时拼在同一个平 面方便取材。

C 、 不同材质不能混拼在一起，不同材质拼板胶 加不同色剂，同时使用松木、橡胶木等木材，拼时文件编号 章节号 标题W-PD-012 . 1 木门作业说明书版本A/0D 木料长短、厚薄应搭配一致，端头要平正［一端一定要直］，高低不能超过土1MME、用拼板夹拼板时，两端距离不能超过3英寸，中间来距一般为10-12英寸内，1"-4/5 "厚度，拼板宽800mm 勺材料压力25-40kg，拼板宽度为800mr 的材料压力25-40kg左右，每个夹子的压力全部一样。

F、每两个小时量测仪器量测压力，并记录表单作检验标准（见表单）。

G 所有拼板料必须双面布胶；布胶要均匀，拼缝要密合，拼缝要密合，过胶料堆积时间不能超过3 分钟，松头时间一般为2小时内。

H 拼板养生时间30C以上8小时后可以加工；20C时，10小时后可以加工；10C至土5C时，12 小时可以加工。

I、拼板胶与硬化剂比率一般为100:15公斤，温度在20C -35 C，100: 20公斤温度20C以下，用胶时间在45-60分钟内用完，没有用完的胶重加白胶2%与128硬化剂拌匀可以重新使用。

3、成形操作内容及注意事项：A、线条顺畅，刀形与工程作业标准书相符。

B、无跳刀、起毛、弯曲、崩裂、变形等现象。

C制作产品配件、刀形、样品、长度需在100mm-150m 之间，标明名称、规格、尺寸各P0样品归位放置。

D调机员拿样品调机，核对刀形；减少调机时间；减少不良，增强品质准确性。

二、细作1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点，由相关干部自行调节控制。

2、加工注意事项：A、产品加工的尺寸、规格、形体按（工程作业标准书）及原1:1图纸要求。

如客人提供样品，要求按照样品制作，则按照样品做。

B、加工前做首件产品的确认，对批量生产前应试作产前样，整体组装无缺点后再进行批量生产，生产过程中随时与样品对照，并做产品结构试组。

C、加工前，对刀、模、夹具先行检查，注意机器刀具上的每个配件，镙丝是否松动、变行。

D、配件上模根据产品结构要求进行选料，定基准面上模到位牢固平衡。

E、对调机、调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上，然后再重新加工修补，绝对不能混在其中。

F、工作台面干净、无杂物、无污染。

G 物料摆放整齐，堆放高度不能超过 1.2米,运输过程中要有护腊包好，产品取放应轻放，严禁拖、拉。

H 配件材料含水率在&12,对翘、变形及其他影响产品外观、结构等不良情形要选出，板料木纹朝上，质量较好的一面做正面。

I、剪切定长：长度准确，裁切靠模到位，无斜切口，锯路光滑，细腻、无锯痕、毛边、撕裂、黑焦等J、钻孔：⑴、孔径、孔深、孔位等据《工程作业标准书》要求作业，孔径0.3 ± MM孔深0.5 ± MM孔距0.33 ± MM对KT组装的产品应相当准确无误差。

⑵、钻孔无开裂、崩缺，边缘无毛糙、木屑、注意穿透状况。

⑶、有五金组装者应和五金相吻合。

A、攻牙：⑴、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。

⑵、攻牙距表面深度约为1.5mm⑶、攻牙表面凸出、破裂等不良现象。

⑷、内外牙要标准、无锈、无污迹。

B、打立轴成形：⑴、刀形正确，加工无缺、无钝、无变形，上刀牢固，模具无缺损变形。

⑵、加工时应顺木纹进刀，用力适当，运行速度适中、平衡，防止跳刀、起毛、发黑、崩裂等不良现象的发生。

⑶、产品成形弧度要平滑、无刀痕、破裂、粗糙，接刀形顺无错位偏差，线条流畅，形体正确。

⑷、模具应用质硬、耐磨之材料制作。

⑸、加工应按材料的示图，选用刀具。

⑶、对内嵌五金者，其规格，尺寸须和五金相配。

B、各配件须加工、雕刻、砂光良好，无操作遗漏。

C布胶均匀到位，积留时间不超过3分钟。

D打针或锁快牙应紧密到位，不滑线、不穿钉、冒钉、漏钉、鼓凸、开裂等。

E、连接木、加强条钉锁时，应离接合面0.5 —1MM 且位置准确、统一、不歪斜。

F、根据结构特点，配件上下左右不颠倒错位，要分开正确放置。

G所有溢胶须及时用湿布清擦干净。

H不良品及时处理，不能拖延流水线。

I、木门各个角落清洁干净，无污迹、虫孔、缺损、裂缝、修补不良、溢胶、刮伤、碰伤、穿钉、冒钉、鼓凸等不良。

四、砂光1、机砂班产品的磨砂：A、磨砂光滑、无跳刀、无刀痕、无砂穿、无胶印、无薄片重叠、开裂、脱胶、刮伤凹凸不平等。

E、不良品及时处理，机器按时保养，员工注意安全需光滑，无横砂痕且使用180#砂布顺着木纹起砂;B、素材修色：大于10mm范围的黑斑及蓝斑都要用黄土修色，但不要修得太重；C底色：原度底色用稀释济冲稀，修色程度照分层色板之色度确定，特别注意产品的死角及底部修色到位，不能存在阴阳及流色现象，整体颜色需一致；D瓦斯底漆：原度底漆用天那水稀释到13秒，注意实木部分均喷2次，不能有流漆、漏喷现象；E、瓦斯底漆砂光：用220伏电压的打磨机及220# 布砂打磨面板及面积较大的地方，注意打磨机的边不要碰伤饰条或雕刻的边缘，面积较大的地方及雕花、饰条须用手磨，使用400#布砂、磨砂要光滑；F、格丽斯：原度格丽斯用松香水稀释，用6英寸毛刷涂擦，色度依照标准色板均可，注重死角、雕花、假线槽，木螺丝之沙拉孔均擦拭到位且确保其干净；G品检：检查白身在前段作业中有否漏砂，在底漆过程中是否有流色、流漆、格丽斯色度深线、是否有漏涂等现象；H底漆：原度漆用天那水稀释成20秒之浓度，对整个产伤及白身细磨补土要彻底且薄片缝补土应完整，注补土要到位，补土要平，不能刮坏底漆；B、磨补土：补土干擦后用400#布砂进行砂平，注补E、刷白边：用格丽斯进行砂光时所造成的砂穿、砂坏死角或雕花、饰条边的部分须加以修补；F、底漆：原度底漆同天那水稀释成16秒进宪第四次全喷涂，注意不能流漆与漏喷现象，且喷洒要均匀；G底漆研磨：使用220#伏电压方磨机用320号布砂砂面板。

大面积肥打磨时，注意打磨要平顺，不能有磨机碰坏边缘现象，然后手磨，用400伏布砂进行平磨，死角、饰条、产品边缘面积较小的地方•注意要磨砂光滑•不能使用较粗的砂布，否则有砂磨痕现象；H吹灰；用吹风枪进行整体吹灰并擦拭，注意死角处吹干净，否则会导致砂痕现象；I、品检：对本产品在涂装和各环节进行检查，看是否有底漆流漆，补土未补完整，研磨不光滑等不良现象，如有不良品则须进行整修；J、刷白边：在研磨作业中，被格丽斯所砂掉之颜色应蛋上与产品颜色一样之色度。

4、面漆D.包装：涂装好后的产品均需4-6小时后才能包装D作业过程，作业员必须自检，不合格品要挑出处理，不能安装。

2、注意事项A、严禁将玻璃或银镜及工具在成品的表面上乱扔乱放，避免划伤产品。

B、木压边条打钉不可有露钉现象，玻璃用的木压边条要外角倒圆、切合角，胶压边条也要切合角。

C如发现木框变形玻璃接触面不平坦，应挑出处理, 避免损坏玻璃。

D作业过程中，要小心操作，轻搬轻放，避免碰划伤。

3、木门包装A、产品上线时，要进行首件包装，要求相关领导、业务及包装设计员到场，方可做产前首件包装。

检查包装方式是否符合质量要求，确认无误后拍照存档，方可批量包装。

B、产品清洁干净，并经品控员检验合格，贴上Q 标签后，方可进行包装作业。

C用珍珠管将门全部包裹好后需用封口胶缠紧D将泡沫护条、护角、泡沫块按包装设计要求置于外表面，并用封口胶绕着护条、护角、泡沫块粘连固定起来。

A、不合格品不能进行包装，油漆未干不能包装B、所有的组件、五金配件要清点数量，按顺序摆放, 避免漏装、错装。

C包装产品或组件要轻拿轻放，避免碰划伤。

D成品放置垫板上，不可将重物堆压在箱面上，避免损坏箱内的玻璃。