试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第7页
6落锤冲击
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
依据DL/T 802.3-2007 中表3、DL/T 802.7-2010中表3规定
试验预处理
常温 □ 80℃×1h □ 70℃×1h □
试样编号
试样内径d
（mm）
平均值（mm）
di1=
di2=
di3=
内径平均值di（mm）
ΔY变形量（mm）
ΔY1=
ΔY2=
ΔY3=
长度L
（mm）
长度平均值
（mm）
L1=
L2=
L3=
预负荷F0(N)
试验力（kN）
线荷载F
（kN/m）
环刚度SN（kPa）
环刚度均值
（kPa）
环刚度标称值（kPa）
备注与说明
SN=(0.0186+0.025*错误！未找到引用源。)错误！未指定书签。；
SN—试样的环刚度，kPa；
ΔY—试样垂直方向3%（或5%）变形量，m；
F—试样垂直方向内径的3%（或5%）变形时的线荷载，kN/m；
d—试样内径，m。
玻璃纤维增强塑料电缆导管试验按GB/T 5352规定，试样垂直方向变形量为原内径的5%，至少沿圆周四等分间隔测量试样长度，取平均值。
电缆保护管原始记录
共9页，第1页
检测类别
委托检验
原始记录编号
电缆保护管—
试样名称
型号规格
委托单位
委托单位地址
委托单位电话
委托单位邮编
送检人
见证人
任务单编号
物资编号
到样日期
工程名称
生产方名称
检测项目
外观
尺寸
密度
环刚度（3%）
压扁试验
落锤冲击
维卡软化温度
纵向回缩率（CPVC和UPVC管适用）
检测依据
GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材环ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度的测定
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第5页
4环刚度（3%）
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
依据DL/T 802.3-2007 中表1、DL/T 802.7-2010中表2规定
DL/T 802.1-2007 电力电缆用导管技术条件 第1部分 总则
DL/T 802.3-2007 电力电缆用导管技术条件 第3部分 氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管
DL/T 802.7-2010 电力电缆用导管技术条件 第7部分 非开挖用改性聚丙烯塑料
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定
主检人
审核人
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第2页
1外观试验
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求DL/T 802.1-2007 DL/T 802.3-2007
试验数据
试样编号
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
氯化聚氯乙烯塑料电缆导管加荷至试样垂直方向变形量为原内径30%时，试样不应出现裂缝或破裂。
硬聚氯乙烯塑料电缆导管加荷至试样垂直方向变形量为原内径30%时，试样不应出现裂缝或破裂。
非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管加荷至试样垂直方向变形量为原内径50%时，试样不应出现裂缝或破裂。
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定
GB/T 20041.1-2015 电缆管理用导管系统第1部分：通用要求
GB/T 1033.1－2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸 渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
氯化聚氯乙烯塑料电缆导管≤1.60g/cm3
硬聚氯乙烯塑料电缆导管≤1.55g/cm3
非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管0.90~0.94g/cm3
试样编号
试样空气中质量
（g）
重锤+试样表观质量
（g）
重锤表观质量
（g）
材料密度
（g/cm3）
平均密度
ds（g/cm3）
备注与说明
计算公式：1. ；2.参比物质 密度为；3.水温℃时液体密度(酒精) （t）。
2尺寸
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
依据DL/T 802.1-2007中第5.1.2表3、表4规定
试验数据
标称值
检测值
壁厚（mm）
均值：
公称内径（mm）
均值：
承口内径（mm）
标准要求
检测结果
颜色均匀一致
导管内外避不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷杂质、分解变色线颜色不均等现象。
导管内壁应光滑、平整、导管断面应切割平整并与轴线垂直。
（CPVC\UPVC）插口外端壁加工时应有倒角；承口端加工时允许有1°的脱模斜度，且不得有挠曲现象。
备注与说明
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第3页
试样编号
公称内径（mm）
试样长度（mm）
预处理说明
管径向变形量（内径百分比%）
压力F(N)
线荷载Fi（N/mm）
试 样 情 况
备注与说明
对于玻璃钢制电缆导管，适用于机械缠绕导管浸水后压扁线荷载保留率试验记录；
对于埋地用改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管，适用于环段热压缩力试验记录；
对于PVC类、MPP类电缆导管，试验后观察试样是否出现裂缝或破裂，无则在“试样情况”栏打“√”，否则说明具体情况。
均值：
承口最小深度（mm）
长度（mm）
均值：
弯曲度（%）
备注与说明
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第4页
3密度
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
热塑性塑料电缆导管试验按GB/T 9647规定，试样垂直方向变形量为原内径的3%，长度测量数如下所示：
管材的公称直径DN/ mm
长度测量数
DN≤200
3
200＜DN＜500
4
DN≥500
6
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第6页
5压扁试验
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)